Способ изготовления формы для литья керамических изделий под давлением

 

Изобретение относится к керамике и может быть использовано при изготовлении литейных форм для получения керамических изделий методом горячего литья под давлением Целью изобретения является уменьшение трудозатрат при изготовлении формы и расширение ассортимента выпускаемых изделий с единицы литейной оснастки путем обеспечения возможности изменения расположения пуансонов в форме. На рабочей поверхности одной из крышек формы размещают трафарет со сквозными отверстиями на месте установки пуансонов 1 - 4, а их закрепление на крышке 5 производят отверждающимся составом, термостойким, в интервале температур литья 60-80 С с пределом прочности на отрыв не менее 11 МПа, причем трафарет 6 перед сборкой удаляют. Для получения изделий с различной по величине и конфигурации выемкой на месте удаленного трафарета размещают обечайку с отверстием , оформляющим выемку на изделиях , после чего пространство между обечайкой и крышкой заполняют сплавом с температурой плавления, не менее чем на 10°С превышающей температуру отливки изделий.Сплав удаляют после литья нагреванием. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (/)

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„80„„1699

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОИ ЕТЕНИЯМ И атКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4685428/33 (22) 03.05.89 (46) 23. 12.91, Бюл. lf 47 (72) В.К.Ерошев, Г.В.Болдырева и А.Ф.Козлов (53) 666.3.022 (088.8) (56) Грибовский С.П. Горячее литье керамических изделий. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 196 1, с. 289-29l, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ЦЛЯ

ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к керамике и может быть использовано при изготовлении литейных форм для получения керамических изделий методом горячего литья под давлением. Целью изобретения является уменьшение трудозатрат при изготовлении формы и расширение ассортимента выпускаемых изделий с единицы литейной оснастки путем обеспечения возможности изме(gg)g в 28 в 1/26, с 04 в 33/28

2 нения расположения пуансонов в форме;

На рабочей поверхности одной из крышек формы размещают трафарет со сквозными отверстиями на месте установки пуансонов 1 - 4, а их закрепление на крышке 5 производят отверждающимся составом, термостойким, в интервале температур литья 60-80 С с пределом прочности на отрыв не менее 11 МПа, причем трафарет 6 перед сборкой удаляют. Для получения изделий с различной по величине и конфигурации выемкой на месте удаленного трафарета размещают обечайку с отверстием, оформляющим выемку на изделиях, после чего пространство между обечайкой и крышкой заполняют сплавом с температурой плавления, не менее чем на 10 С превышающей температуру отливки изделий. Сплав удаляют после литья нагреванием. 1 з,п, ф-лы, 4 ил. !

1699 6 !

Изобретение относится к керамике и может быть использовано при изгоI товлении литейных форм для получения керамических изделий методом горячего литья под давлением, Цел ь и эобрете ни я — уме н ьше ние трудозатрат при иэготовпении формы и

I расширения ассортимента выпускаемых изделий с единицы литейной оснаст.ки, На фиг.! показаны пуансоны, закрепленные в крышке 2 по предлагаемому способу с помощью трафарета, на фиг.2 в сборе форма, дающая возможность получать диски с различным расположением отверстий эа счет обеспечения с ьемности пуансонов (крышки, матрица) на фиг.3 — расплавляемый пуансон, изготовленный по предлагаемому способу, на фиг.4 в сборе форма, позволяющая получать диски с различной по величине и конфигурации выемкой за счет расплавления пуансона, оформляющего выемку.

Спосоо изготовления формы для литья керамических изделий под давлением включает изготовление матрицы

8, двух крышек 5 и 7 с рабочими поверхностями и пуансонов 1 - 4, закрепление пуансонов на крышке и сборку формы. При этом на рабочей поверхности одной из изготовленных крышек размещают трафарет 6 со сквозными отверстиями, после чего на этой крышке размещают пуансоны, торцы которых покрыты клеющим веществом, и закрепляют их на рабочей поверхности крышки через отверстия в трафарете посредством отверждающего состава, термостойкого в интервале темО ператур литья 60-80 С и имеющего предел прочности на отрыв не менее

11 МПс, причем перед сборкой формы трафарет удаляют.

В способе на поверхности крышки на месте удаленного трафарета раз- мещают обечайку 9 с отверстием, которая оформляет выемку в иэделиях, и заполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом с температурой плавления не менее, чем на 10 С превышающей температуру литья изделий, причем после проведения литья изделия сплав удаляют путем нагревания, Пример 1. Изготовляют формы для отливки керамического диска с отверстиями диаметром 5, 1, 3 и

10 мм, расположенными в один ряд по диаметру диска и расстоянием между отверстиями 3 мм

Форму изготовляют следующим образом.

Изготовляют две крышки, матрицу и пуансоны заданных диаметров, металлический трафарет со сквозными отверстиями, расположенными заданным образом, и имеющий диаметр, cooTBBTcTBóþùèé диаметру пуBHcoHQB надевают трафарет на нижнюю крышку, поверхность пуансонов, прилегающую к нижней крышке, покрывают тонким слоем клея К-400 и приклеивают пуансоны к нижней крышке. Крышку с пуансонами помещают в сушильный шкаф и проводят их закрепление при 100-120 С в течение 1 ч. Снимают трафарет с крыш ки и собирают форму. Удаление клея

К-400 при разборке формы осуществляют путем замачивания в течение

1 сут в смывке АС, представляющей

25 собой смесь органических растворителей, Пример 2. Изготовление формы для диска с выемкой диаметром

50 мм и глубиной 3 мм осуп,ествляют следующим образом.

На нижнюю крышку формы с закрепленными при помощи клея K-400 пуансонами (пример 1) надевают металлическую обечайку.Ставят на плитку фарфоровую кастрюлю, в которой рас35 плавляют при 100-120 С сплав Розе., d

Заливают сплавом Розе (т.пл. 94 С) пространство между крышкой формы и отметкой обечайки и выдерживают

npv, комнатной температуре до полного затвердевания расплава.

Снимают обечайку и собирают форму.

Удаление пуансона, оформляющего выемку, проводят путем кипячения в воде, при этом сплав Розе расплавляется и опускается на дно емкости.

Применение предлагаемого способа позволяет изготавливать на одной основе (матрица, крышки, пуансоны) формы для получения множества типоразмеров керамических изделий с различным расположением в них отверстий.

Формула и з о б р е т е н и я

1, Способ изготовления формы для литья керамических иэделий под давлением, включающий изготовгение матрицы, двух крышек с рабочими по16оа 76

15 верхностями и пуансонов, закрегление пуансонов на крышке и сборку формы, от ли ча ющи йс я тем, что, с целью уменьшения трудозатрат при изготовлении формы и расширения ассортимента выпускаемых изделий с единицы литейной оснастки путем обеспечения возможности изменения расположения пуансонов в форме, на рабочей поверхности одной из изготовленных крышек размещают трафарет со сквозными отверстиями, после чего на этой крышке размещают пуансоны, торцы которых покрыты клеящим веществом, и закрепляют их на рабочей поверхности крышки через отверстия в трафарете посредством отверждающего состава, термостойкого в интера

/ о вале температур литья 60-80 С и име -, юц=ro предел прочности на отрыв не менее 11 МПс, причем перед сборкой

Формы трафарет удаляют, 2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения изделий с различной по величине и конфигурации выемкой, на поверхности крышки на месте удаленного трафарета размещают обечайку с отверстием, которая оформляет выемку в изделиях, и заполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом с температурой плавления, не менее чем íà 10 превышающей температуру литья изделий,.причем после проведения литья изделия сплав удаляют путем нагревания.