Инструментальный сплав

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплаву для изготовления литого режущего и деформирующего инструмента . Предлагаемый сплав с целью повышения режущих свойств, теплостойкости, прокаливаемое™ и ударной вязкости дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,45-1,9; молибден 5,4-8,2; вольфрам 0,1- 2,9; хром 4-5,4; ванадий 3,7-6,4; кремний 0,7-1,5; марганец 0,2-1,1; Алюминий 0,1- 0,5; железо остальное, при выполнении сле3 дующих соотношений: вольфрам + - молибден 9,0-13,5, кремний -t-алюминий 0,9-1,6, ванадий ,5-0,12 хром - 0,4 (кремний + алюминий) углерод- (5,3-0,82 хром)}. 2 табл..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 22 С 38/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4866951/02 (22) 27.09.90 (46) 29,02.92. Бюл. М 8 (75) Г.И. Сильман (53) 669.14.018.252.2-194 (088.8) (56) Патент США N. 2867532, кл. 75 — 126, 1959, (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СПЛАВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к сплаву для изготовления литого режущего и деформирующего инструмента. Предлагаемый сплав с целью повышения режущихсвойств, теплостойкости, прокалиИзобретение относится к металлургии, в частности к сплаву для изготовления инс-, трумента.

Цель изобретения — повышение режущих свойств, теплостойкости, прокаливаемости и ударной вязкости сплава.

Жидкий металл разливали в сухие песчано-глинистые формы. Отливали заготовки в виде брусков 15 х 15 и 30 х 30 мм. Заготовки обрабатывали шлифованием до формы цельных проходных резцов. Из брусков сечением 15 х 15 мм изготавливали также стандартные образцы на ударный изгиб.

Часть резцов испытывали в литом состоянии, другую часть — после термический обработки, состоящей из отжига при 950ОС (3 ч), закалки от 1230 С в масле и двухкратного отпуска при 550 С (по 45 мин каждый).

Теплостойкость определяли дополнительным нагревом (4 ч) термообработанных резцов при 550-630 С, Критерием теплостойкости служила твердость HRC> 59.

Резцы испытывали точением заготовок . из Ст. 45 при скоростй резания 50 м/мин, ! Ы 1716971,АЗ ваемости и ударной вязкости дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод

1,45 — 1,9; молибден 5,4-8,2; вольфрам 0,1—

2,9; хром 4-5,4; ванадий 3,7-6,4; кремний

0,7-1,5; марганец 0,2 — 1,1; алюминий 0,1—

0,5; железо остальное, при выполнении сле3 дующих соотношений: вольфрам + — мо2 либден = 9,0 — 13,5, кремний +-алюминий =

=0,9 — 1,6, ванадий ((4,5 — 0,12 хром - 0,4 (кремний+ алюминий)) углерод — (5,3 — 0,82 хром)).

2 табл. глубине резания 1 мм и подаче 0,13 мм/об без использования СОЖ.

Химические составы сплавов и результаты их испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Сопоставление свойств сплавов проведено с известным в литой и термообработанном состояниях.

Сплавы предлагаемого состава отличаются от известного более высокими и стабильными режущими свойствами, а также повышенными значениями теплостойкости и ударной вязкости. Формула изобретения

Инструментальный сплав, содержащий углерод, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, вольфрам, железо, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения режущих свойств, те пл осто и кости, и рокаливаемости и ударной вязкости, он до- полнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. :. 1716971

Алюминий 0,1 — 0,5

Железо Остальное при выполнении следующих соотношений

Вольфрам+ 3/2 молибден = 9,0-13,5; Крем5 ний+ алюминий -0,9+ 1,6, Ванадий>((4,50,12 хром — 0,4 (кремний+алюминий)) углерод — (5.3 — 0,82 хром)). 1,45-1,90

5,4-8,2

0,1-2,9

4,0-5,4

3,7-6,4

0,7-1,5

0,2- 1,1

Углерод

Молибден

Вольфрам

Хром

Ванадий

Кремний

Марганец

Таблица 1

Содержание элементов ° мас.2

Сплав

> (> (> Ic Iv (>> (> (>> (и> I> (> °

5,06 4,45

4, 70

4,42

3,58

2,54

1.76 3,36 1,44 6,02 3,75 0,80 0,93

6 ° 48 0,80 5,73

П р и и е ч а н и е. Предлагаемый сплав в качестве примесей может содержять, иас.Ф: сера до

0,04 и фосаор до 0,06. Кроме того> П, вопьвран + 3 иолибден О 9,0 -13,5;

3, пз О кРемний + алюминий О 0,9 + 1,6; пз ваналийэ фс P 12 хром P 4я д(кремний+алюминий)) углерод - (5,3 - 0,82 хром)1.

Таблица 2

После закалки и отпуска !

Литое состояние

Сплав

Твердость HRC, в заготовках Время расечением, ми боты резцов

ТеплостойО кость, С

Время ра- ударная боты резцов вязкость, I до переточ- дж/смв ки> мин

Твердость HRC> в заготовках сечением, ми до переточки, инн

30х30

15х15

15xl5 J 30х30

59-61

20-30

60-62

40-50

61-.63

58-60

3-7

45

Составитель Л. Суязова

Редактор И. Шитев Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 620 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый

2

4

6

Известный

Предлагаемый

2

4

6

Известный

1,90

1,82 . 1,71

1,68

1,53

1,45

62-64

62-64

63-65

62-о4

61-63

61-63

8,03 1,45

8,20 0,10

7,14 - 1,26

5,40 2,90

5,85 0,23

6,37 2,34

62-64

61-64

62-64

61-63

61-63

60-63

5,11 6,40

4,50 5,94 5,40 5,62

4,81 5,30

4,00 4,25

4,33 3,70

75-85

75-85

75-90

70-80

70-80

70-80

1,50 1,10

1,22 0,90

1,14 0,85

0,70 0,56

0,76 0,38

0,93 0,20

12-16

15-18

15-20

17-22

18-23

20-25

0,10

0,20

0,34

0,50

0,14

0,38

63-65

63-65

63-65

62-64

62-64

62-64

13 50 1,60

12,40 1,42

11,97 1,48

11,00 1,20

9,00 0,90

11,90 1,31

62-65

62-64

63-65

62-64

61-64

61-64

85-100

85-95

90-110

85-95

80-90

80-95

610