Азотируемая сталь
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, может быть применено для изготовления ответственных азотируемых деталей, используемых в машиностроении. Цель изобретения - повышение пластичности при температурах отпуска до 650° С, ударной вязкости при температурах отпуска до 500° С, предела усталостной прочности, предела контактной выносливости ударной вязкости после азотирования при сохранении уровня износостойкости азотированного слоя. Сталь содержит компоненты при следующем их соотношении, мае. %: углерод 0,35 - 0,45: кремний 0.80 - 1.50; марганец 0,50 - 0,80; хром 1,50 - 2,20; медь 0.40 - 0,80; ванадий 0,10 - 0,35, железо остальное, при условии. что отношение содержания кремния к содержанию меди составляет 1,5-2,5. Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить надежность и долговечность изготовленных из нее деталей станков. 3 табл. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5I)5 С 22 С 38/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660381/02 (22) 09.03.89 (46) 07.09,91. бюл. t4 33 (71) Це ра ый научнФ-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина и Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) В.А. Федчун, M.À. Каблуковская, ТД. Козлова, В.Н. Зикеев, 6.П. Шаров, Ю.В. Дружинин и В.А. Орешин (53) 669.14.018.292-194 (088.8) (56) Заявка Японии hk 58-193345, кл. С 22 С 38/24, 1983. (54) АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, может быть применено для изготовления ответственных азотируемых деталей, используемых в
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть применено для изготовления аэотируемых деталей, испольЗуемых в машиностроении.
Цель изобретения — повышение пластичности при температурах отпуска до 6500 С, ударной вязкости при температурах отпуска до 500 С, предела усталостной прочности, предела контактной выносливости, ударной вязкости после азотирования про сохранении уровня износостойкости азотированного слоя, Металл куют на заготовки 14 мм, которые затем подвергают закалке от 860 С с выдержкой 20 мин в масло и отпуску при
„„ Д ÄÄ 1675379 А1 машиностроении. Цель изобретения — повышение пластичности при температурах отпуска до 650 С, ударной вязкости при температурах отпуска до 500 С, предела усталостной прочности, предела контактной выносливости ударной вязкости после аэотирования при сохранении уровня иэносостойкости азотированного слоя. Сталь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас. (,: углерод 0,35 — 0,45; кремний 0,80 — 1,50; марганец 0,50 — 0,80; хром 1,50 — 2,20; медь 0,40 — 0,80; ванадий
0,10 — 0,35, железо остальное, при условии, что отношение содержания кремния к содержанию меди составляет 1,5-2,5. Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить надежность и долговечность изготовленных иэ нее деталей станков. 3 табл.
180, 500 и 650 С с выдержкой 3 ч и охлаждением на воздухе. Сл
Определяют стандартные механиче- (р ские свойства, ударную вязкость KCU
После термоулучшения и азотирования при 500 С в течение 48 ч определяют эксплуатационные свойства: поверхностную твердость, износостойкость, предел усталостной прочности, предел контактной выносливости, а также толщину аэотированного слоя.
В табл. 1 приведены составы сталей, в табл. 2 — механические свойства. а в табл. 3— эксплуатационные свойства.
Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить надеж1675379 слоя, ударной вязкости после азотирования, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас. з:
Углерод 0,35 — 0,45
Кремний 0.8 — 1.5
Марганец 0,5 — 0,8
Хром 1,5 — 2,2
Медь 0,4 — 0,8
Ванадий 0.10 — 0,35
Железо Остальное при условии, что отношение содержания кремния к содержанию меди составляет
1,5 — 2,5. ность и долговечность изготовленных из нее деталей станков.
Формула изобретения
Аэотируемая сталь, содержащая угле- 5 род, кремний, марганец, хром, медь, ванадийижелезо, отличающаяся тем,что, с целью повышения пластичности при температурах отпуска до 650 С, ударной вязкости при температурах отпуска до 500 С, 10 предела усталостной прочности, предела контактной выносливости, при сохранении уровня иэносостойкости азотированного
Т ° блица I
Содериаиие ко!азонеитоа, нас.2 (З с
Сталь
Fe Si/Cu
С Нп Si
Предлагаемая
Остальное 1, 5
0,10
1,6
0,53
0,6
0,8
0 5
0,65
0,35
t,9f
0,22
1,65
1,15
0,40
0,18
2,5
0,6
1,5
0,7
2,2
0iЗ8
0,4
2,25
0,12
1,5
О ° 9
0,6
0,36
0,3$
0,8
О ° 6 1,5
0,5 0,8
1,87
2,0
0,45
0 15
1,5
0,53
1,5
0,40
0 40
0,23
1,85
1,15
0,55
0,6
0,53
2i I
О,/ и
2,5
0,35
2,2
1,5
0,8
0>4$
О ° 15
0 5
1,5
0,8
1,5
0,4
Известная
0,5
Т ° блиц ° 2
Отпуск Ь50"С
Сталь
/ttttt Ц/t4tt 2 2 Ди/си
ttCU, HRC
/Зи/сн I
6 е з
tt/le(i оа, Н/,!
Предлагаеная
1200 14 54 45
1370 13 50 40
1590 I! 43 35
1210 13, 5 52 41
1530 12 45 36
1220 13 53 44
1380 12 48 40
1550 11 42 34
1800 1710 13 50
2104 182/ 13 43
2291 2081 10 4 1
44
1900 1)60 12,5
2200 I 950 10
62
ЗЬ
48
1900 1820 12,5
2100 1960 11,0
2300 2096 !О
Изяест2100 1650 8 38
1300 8! 2 38 32
55 1450
$0 1314
55 1444
56 I /00
50 1360
55 1680
52 1500
54 1545
56 1690
41 1045 920 20 60 120 ЗЗ
42 1180 1085 16 58 107 36
43 1248 1199 15 $5 90 36
40 1080 970 18 58 97 . 31
42 1175 1079 16 5/ 9Ь
4 1 1100 980 19 58 116 33
42 1170 1090 17 $6 110 ЗЬ
43 1250 1190 18 57 100 36
4 3 1200 1000 14 54 95 34
1675379
Таблица 3
Сталь
Толщина слоя, мм
Поверхностная
Предел контактной выУдарная вязкость1
КСг20
Дм/см
ИзносоПредел усталостной стойкость, относительтвердость, Н/мм прочности, и/мм2 носливости, Н/мм ные единицы
Составитель Е. Рыклина
Редактор И, Дербак Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова
Заказ 2978 Тираж 37Ч Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Предлагаемая
2
4
6
8
Известная
0,65
0,70
0,50
0,68
0,65
0,63
0,59
0,55
0,4$
/200 /400 /000
/000 1 200 1400 /600
1,24
191
1,15
1,21
1,20
1,24
1,23
1,21
191
/80
/60
/20
1400
31
32
28
3 1
31
