Сталь для прокатных валков
Изобретение относится к области металлургии, и касается стали, предназначенной для изготовления прокатных валков. Целью изобретения является повышение пластических свойств и ударной вязкости при сохранении уровня прочностных свойств и твердости стали. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении , мас.%: углерод 0,85-0,95; кремний 0,15-0,50; хром 2,20-3,20; молибден 0,20-0,30; марганец 0,01- 0,05; ванадий 0,10-0,20; железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационную стойкость валков. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 5 С 22 С 38/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ X ,1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4629185/02 ,(22) 02.01.89 (46) 23,02.91. Вюл. Ф 7 (71) Производственное объединение
"Уралмаш" и Институт металлургии
Уральского отделения АН СССР (72) А.П.Сербии, В.П.Ермакова, В.Е.Соколов и А.И.Метелев (53) 669.14.018.255-194 (088.8) (56) Сталь 9Х2МФА. ГОСТ 3541-79. (54) СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к области металлургии, и касается стали, предИзобретение относится к металлургири, в частности к стали, предназначенной для изготовления прокатных валков.
Цель изобретения — повышение пластичности и ударной вязкости при сохранении уровня прочностных свойств и твердости стали.
В табл,1 приведен химический состав известной и предлагаемой сталей, На расстоянии 100 мм от низа кромки слитка вырезают поперечные темплеты для исследования структуры и механических свойств стали. Темплеты подвергают высокотемпературному нагреву по режиму для данных марок стали под ковку и последующую термическую обработку (улучшение).
Иэ металла, прошедшего высокотемпературный нагрев и улучшение, изготавливают разрывные образцы и ударные. Кроме того, проводят назначенной для изготовления прокатных валков. Целью изобретения является повышение пластических свойств и ударной вязкости при сохранении уровня прочностных свойств и твердости стали. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7: углерод 0,85-0,95; кремний 0,15-0,50; хром 2,20-3,20; молибден 0,20-0 30; марганец 0,010,05; ванадий 0,10-0,20; железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационную стойкость валков ° 2 табл. измерения твердости (HSD) по Шору на образцах, дополнительно подвергнутых закалке от температуры 910930 С и отпуску при 140-160 С. Твердость сталей известного и предлагаемого составов после такой термической обработки находится на одном уровне — 93-95 ед.
В табл.2 приведены режимы термообработки и полученные .механические свойства сталей известного и предлагаемого составов, Высокие показатели механических свойств стали предлагаемого состава позволяют использовать ее для изготовления таких деталей, как рабочие валки непрерывных станов холодной прокатки, и являются гарантией повышенной стойкости валков при прокат-. ке за счет большей сопротивляемости контактным разрушениям в процессе эксплуатации.
1629346
Формула и з о б р е т е н и я л и ц а 1
Содержание компонентов, мас, .
Состав стали
С Si Cr Mn Mo V Fe
0,4 1 1,80 0,60 0,20 0,14 95,93
0,15 3,20 0,01 0,30 0,10 95,29
Оэ31 2э80 Оэ02 Ов26 ОЙ!4 95ю59
Оэ50 2э20 О ° 05 Оэ20 Оэ20 95ю90
Т а б л и ц а 2
Механические свойства
Режимы высокотемпературного нагрева и термической обработки
Состав стали
О., Gs, Kcv, NIla МПà g, g, МДж/и
793 890 11,9 21,9 0,49
788 887 14,7 28,3 0,53
787 891 15 3 27,8 0,52
790 886 15 55
3
Составитель П.Суязова
Ь
Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор M.Øàðîøè
Заказ 411 Тираж 38! Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
11303 5, Москва, Ж-35, Гаушскэя наб., д. 4/5
Производственно-из IBTPJIb(:Kèé комбинат Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101
Сталь для прокатных валков, содержащая углерод, кремний, хром, марганец, молибден, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости при сохранении уровня прочностных свойств и твердости, 1 (Извест ный) 0,92
2 0,85
3 0,88
4 0,95
Нагрев 11500С, выдержка 20 ч, охлаждение на воздухе
Закалка 910-920 С, выдержка 3 ч, охлаждение в масле,.Отпуск 680-700 С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе
То же она содержит соотношении, Углерод
Кремний
Хром
Марганец
Молибден
Ванадий
Железо
Т а б компоненты в следующем мас. :
О, 85-0, 95
0 15-0 50
2,20-3, 20
О, 01-0, 05
0,2" О, 3
0,1-0,2
Остальное

