Способ изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов на основе суглинка и может быть использовано при изготовлении из них изделий по безобжиговому методу. С целью повышения трещино;- стойкости и гидрофобности изделий, улучшения качества лицевой поверхности за счет исключения выцветов в способе изготовления строительных изделий путем сушки и измельчения суглинка, приготовления водной суспензии ПАВ и минерального компонента с последующим затворением его суглинка, полусухого прессования заготовок и сушки, в качестве суглинка используют лессовидный суглинок, в качестве ПАВ - экстракт коры дуба, а в качестве минерального компонента - негашенную известь , которую гасят водным раствором коры дуба с последующим добавлением кварцевого песка до получения композиции следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 72-80; водный экстракт коры дуба (в пересчете на сухое вещество) 0,05-1,25; негашеная известь 1,75-4,95; кварцевый песок 15-25. Физико-механические показатели следующие: объемная масса 1,94 - 1,96 г/см , прочность при сжатии 18,4 - 20,3 МПа, водопоглощение 12,6-13,3, морозостойкость 35 циклов, трищиностойкость, оцениваемая наличием видимых трещин, - нет, качество лицевой поверхности/характеризуемое наличием выцветов, - нет. 2 табл. с/ с

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769076/33 (22) 15.12,89 (46) 29.02.92. Бюл. N 8 (71) Инженерный центр Казахского химикотехнологического института (72) Е.Т.Букебаев, Х.Нахибекова и А.А,Маркабаев (53) 660.3.022.519(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 914534, кл. С 04 В 15/06, 1980, Авторское свидетельство СССР

М 1268541, кл. С 04 В 33/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИ-, ТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов на основе суглинка и может быть использовано при изготовлении иэ них изделий по безобжиговому методу. С целью повышения трещинб стойкости и гидрофобности изделий, улучшения качества лицевой поверхности эа счет исключения выцветов в способе изготовления строительных иэделий путем

Изобретение относится к промышленности строительных материалов на основе суглинка и может быть использовано при изготовлении из них изделий по безобжиговому методу.

Известен способ изготовления строительных изделий путем перемешивания смеси из фосфорного шлака, совместно молотого с известью, глины и песка, последующего увлажнения водным раствором солей до формовочной влажности 6-7ь и, формования на прессе при удельном давле„„«Ж„„1715767 Al сушки и измельчения суглинка, приготовления водной суспенэии ПАВ и минерального компонента с последующим эатворением

его суглинка, полусухого прессования заготовок и сушки, в качестве суглинка используют лессовидный суглинок, в качестве

ПА — экстракт коры дуба, а в качестве минерального компонента — негашенную известь, которую гасят водным раствором коры дуба с последующим добавлением кварцевого песка до получения композиции следующего состава, мас. g,: лессовидный суглинок 72 — 80; водный экстракт коры дуба (в пересчете на сухое вещество) 0,05-1,25; негашеная известь 1,75-4,95; кварцевый песок 15-25. Физико-механические показатели следующие: обьемная масса 1,94—

1,96 г/см, прочность при сжатии 18,4— з

20,3 МПа, водопоглощение 12,6-13,3, мороэостойкость 35 циклов, трищиностойкость, оцениваемая наличием видимых трещин,— нет, качество лицевой поверхности, характеризуемое наличием выцветов, — нет.

2 табл. нии 200 кгс/см кирпича, который автоклавируют при избыточном давлении 4—

6 к гс/см2 по режиму: 1,5 —: 4 + 1,5 ч.

К недостаткам укаэанного способа относится то, что изделия — кирпичи неводостойки и при выдерживании в воде в течение

24 ч существенно теряют прочность при сжатии за счет вымывания иэ изделий легко растворимых в воде солей, которые не образуют прочных химических связей в материале изделий. полученных по безобжиговому методу. Кроме того, изделия

1715767 имеют существенное количество видимых нерального компонента с последующим замикротрещин, а лицевая поверхность — вы- творением ею суглинка, полусухого прессосолы, раковины и задиры. вания заготовок и сушки, в качестве

Ближайшим по технической сущности и суглинка используют лессовидный суглидостигаемому результату к предлагаемому 5 нок, в качестве ПА — экстракт коры дуба, в является способ изготовления строитель- качестве минерального компонента — неганых иэделий путем сушки и измельчения шеную известь, которую гасят водным рассуглинка, приготовления водной суспензии твором экстракта коры дуба с последующим поверхностно-активного вещества (ПАВ) и добавлением кварцевого песка до получеминерального компонента с последующим 10 ния композиции состава, мас,,ь: затворением ею суглинка, полусухого прес- Лессовидный сования заготовок и сушки. суглинок 72-80

Суглинок, используемый в этом спосо- Водный экстракт. коры бе, имеет следующий химический состав, дуба (в пересчете на сухое мас, $: SlOg 70,8; АЬОз 11,9: FezOg+ FeO 15 вещество) 0,05 — 1.25

3,20; MgO 1,71; СаО 3,15, NazO + К20 3,31; Негашеная известь 1,75-4,95 п.п,п. 4,91. Иэделия изготовляют по безоб- Кварцевый песок 15 — 25, жиговому методу следующим путем. Суг- В предлагаемом способе используют линок предварительно высушивают при лессовидный суглинок следующего химиче8015 С, дробят и просеивают через сито 20 ского состава, мас., SlOg 51,02; А1 0з

1,5 мм; В качестве ПАВ используют продукт 11,17; Ее20з 3,48; Са0 9,82; MgO 3,08;Т102 обработки моно- и диалкилфенолов окисью 0,48; NazO 2,10; К20 3,45. п.п.п. 15,4, приэтилена (ОП-7), а в качестве минерального родный кварцевый песок по ГОСТ 8735-75. компонента — алюмощелочные отходы, со- Кора дуба является отходом деревообдержащие, мас.7;: окись алюминия 48 — 60, 25 рабатывающей промышленности. Водный окись натрия 12-21 и окись кремния 2-3, Из экстракт коры дуба получают путем измельалюмощелочных отходов готовят суспен- чения последней с последующим замачивазию, в нее вводят ПАВ соответствующей - нием в воде и кипячением в течение 30 мин. концентрации,и полученной смесью затво- Полученный отвар фильтруют через сито с ряют суглинок. Массу перемешивают в сме- 30 диаметром отверстий 1,0 мм. Соотношение сителе и из полученного состава исходных масс коры дуба и воды 1;10, Полизготовляют цилиндры диаметром и высо- ученный экстракт представляет собой водтой 50 мм методом полусухого прессова- ную вытяжку водорастворимых веществ ния. Формовочная влажность исходной коры дуба. С помощью водного экстракта смеси составляет8-12;(,. Далее образцы су- 35 коры дуба осуществляется гашение извешат при 100 — 150 С в течение 5 — 10 ч. сти, которое протекает в "мягких" условиях

К недостаткам указанного способа от- при контакте негашеной извести с водой и носится то, что изготовленные изделия име- продолжается в процессе приготовления ют видимые микротрещины в виде сетки, формовочной массы. формования и сушки образующиеся в изделиях в процессе их 40 изделий, что приводит к снижению внутренсушки, за счет возникновения внутренних них напряжений визделияхприихтепловой напряжений в изделиях в процессе сушки. сушке, способствует снижению возможноИзделия не обладают достаточно высокой сти трещинообразования в изделиях. Готогидрофобностью, характеризующейся су- выеизделия имеют равномернуюструктуру, щественным капиллярным подсосом, то 45 отсутствуют выцветы на лицевой поверхноесть впитыванием влаги вглубь изделий сти. при соприкосновении их лицевой поверх- Изобретение иллюстрируется конкретности с водой, что показывает недостаточно ными примерами. высокую атмосферостойкость изделий. Пример, Исходные компоненты—

Кроме того, изделия имеют неудовлетвори- 50 лессовидный суглинок, природный кварцетельное качестволицевой поверхности(вы- вый песок и комковую негашеную известь цветы в виде темных пятен). предварительно высушивают при 8015 С, Целью изобретения является повыше- после чего суглинок дробят, а известь разwe трещиностройкости и гидрофобности малывают. Все указанные выше компоненизделий, улучшение качества лицевой по- 55 ты просеивают через сито с диаметром верхности за счет исключения выцветов. отверстий 1,5-3,0 мм и дозируют, Для приУказанная цель достигается тем, что в готовления формовочной массы вначаленеспособе изготовления строительных иэде- гашеную известь перемешивают с водным лий путем сушки и измельчения суглинка, экстрактом коры дуба, после чего перемериготовления водной суспензии ПАВ и ми- шивают с природным кварцевым песком, а

1715767 затем полученную суспензию перемешивают с суглинком. При перемешивании корректируют влажность. добавляя водный экстракт коры дуба или воду (если в приготавливаемую массу уже введено достаточ- 5 ное количество экстрагированных веществ коры дуба) до достижения влажности формовочной массы 8 — 10 мас,, Изделия прессуют . на гидравлическом прессе (ГОСТ

3226-77) в виде цилиндров диаметром и вы- 10 сотой 50 мм. Удельное давление прессования 200 кгс/см . Полученные образцы . пропаривают водяным паром при 70-80 С с целью гашения извести, а затем сушат при

80-100 С. 15

В табл.1 приведены составы композиций, а в табл.2 — физико-механические показатели строительных изделий, изготовленных описываемым способом.

Формула изобретения 20

Способ изготовления строительных изделий путем сушки и измельчения суглинка, Таблица!

Параметры

Номер примера

Образцы, изготовленные предлагаемым способом

Способ" прототип

1 2

Состав, мас.4:

72,00

25,00

1,75

80,00

15 00 . 4,95

76,00

R0 25

3,00

Негашенная известь

0,05

0,75

1,25

74,8

25,0

0,2..Лессовидный суглинок

Природный кварцевый песок

Водный экстракт коры дуба (в пересчете на сухое вещество)

Суглинок (по прототипу)

Алюмощелочные отходы

Поверхностно-активное вещество - ОП-10 приготовления водной суспензии ПАВ и минерального компонента с последующим затворением ею суглинка, полусухого прессования заготовок и сушки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и гидрофобности изделий, улучшения качества лицевой поверхности за счет исключения выцветов, в качестве суглинка используют лессовидный суглинок, в качестве ПА — экстракт коры дуба и в качестве минерального компонента — негашенную известь, которую гасят водным раствором экстракта коры дуба с последующим добавлением кварцевого песка до получения композиции состава, мас. 1ь:

Пессовидный суглинок .72-80

Водный экстракт коры дуба (в пересчете на сухое вещество) 0,05-1,25

Негашеная известь 1,75-4,95

Кварцевый песок 15 — 25

1715767

Таблица2

1 2

Объемная масса, г/смз

0,86 0,91

0,88

0,87

Иэрозостойкость, циклы

Нет

Нет Нет

Сетка

ГидроФобность, оцениваемая степенью увлажнения при капиллярном подсосе в течение 9 сут.,Ф 1,7 1,4

4,4

1,6

Нет

Нет

Нет

Составитель B.ßðëèêoâà

Реда к гор А.Маковская Техред M.Moðãåíòàï Корректор Т.Малец

Заказ 576 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Физико-механические свойства полученных образцов

Прочность при сжатии, ИПа

R ñÎ вщoll wh (водостой кость ) Е „

Водопоглощение, а

Трещи ностой кост ь > оцениваемая наличием видимых микротрещин

Качество лицевой поверхности, характеризуемое наличием выцветов

1ф94 1,99

18,4 20,3

13,3 13 3

35 35

I . 1

1,96

19,3

12,6

4 (прототип) 1,4.20,6

13 2

Пятна около

393 суммарной площади