Способ изготовления фарфоровых изделий
Изсбрете- Ч.; относится к керамической промышленности и может быть использозано при приготовлении фарфоровых изделий методом пластического формования или литья. Для повышения белизны и термостойкости , снижения коэффициента кратерообразования в способе изготовления фарфоровых изделий, включающем подготовку пассы, формование заготовок, сушку, утельный оожиг, нанесение элюмосиликатной глазурной суспензии и политой обжиг, в глазурную суспензию перед нанесение-- .-зодят 15-30 мас.% от сухого веса глазури шлама хлорирования магниевого производства на основе хлорида магния, а нанесение осуществляют Б течение 3-10 с. Показатели изделий следующие белизна 70,9-77.0%, термостойкость 325-350°С, коэффициент кратерсобразования 1,73-1,89, микротвердость 910-1100 МПч. 2 табл.
(11s С 04 В 33/24, 41/86
ГОСУДЛРС1 ВС I 1Н1Л 1 t.< ЛИ Е T
ПО ИЗОВП E TF I I11H Л И ОТКРЫТ!1РЛ1
Г1РИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800383/33 (22) 16.01,90 (46) 3.01.92. Бюл. N 3 (71) Украинский научно исследовательский
;cтитут фарфоро-фаянсовой промышлен.ти
172) Ж,И.Кашгер, П.R.Êîëîòèé, В.Д.Богуславский 1 Н.T.Óèõàéëåíêo (53) 666.5 {008.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 131 580, кл. С . -1 В 41/8>. 33/24, 1985, Б /лавин И,A. Техно:1огия фарфорового и фаянсового производства. 1Л.: Лг.гкая v.ндустрия, 1975, с, 126-282.
,54) СПОСОБ И:ГОТОВЛЕНИЯ ФАРСОРОВЫX ИЗДЕЛU Й (5,) Изсбрете .. отнссится к керами еской г-.ромышлен, ости ll vсжет бь ть использова
Изобретение относится к керамической промышленности. в частности к изготовлению фарфоровых изделий хозяйственно-быToBocQ назначения.
Цель изобретения — повышение белизны и TeplnocToh ocTu, снижение коэффициента коатерообразования. В способе используется шлам хлорирования магниевого производства. Химический состав отходов в мас. /.:
MgС1 — 58,5:"0,2, НС1 — 26,2 0,1, ИаС1 — 10,7 ": 0.3, M90 — 4,6 + 0.5, ГОСТ 420977.
Это белый, тонкодисперсный кристаллический порошок, хорошо растворимый о воде.
Стоимость — 1,5 руб эа тонну. Зффект отбеливающего воздействия глазурной суспенэии с растворенным B ней шламом хлорирования достигается эа счет протекания термохимических реакций с образова„„SU „„1707002 А1 но при приготовлении фарфоровых изделий методом пластического формования или литья. Для повышения белизны и термостойкости, снижения коэффициента кратерообразования в способе изготовления фарфоровых изделий, включающем подготовку II2ccbl, формование заготовок, сушку, утельный обжиг, нанесение алюмосиликатной глазурной суспензии и политой обжи . в глаэурную суспензию перед чанесени водят 15-30 мас.,4 от сухого веса глазури шлама хлор1 рования магниевсго про,1зеодства на основе хлорида магния, а нанесение осущестеляют в течение 3-10 с. По.азатели l зде-ий следующ,1е белизна 70,9-77.0, терл1остойкость 325-350 С, коэф 1 ициент кратерообразования 1,73-1 89, л1икротвердость 910-1100
МП . 2 табл ние л с>.абоокрашенных соединений е процессе обжига при 1350-1I380 С.
При более низких температурах обжига эти процессы протекают не е полной мере, эффект отбеливания cx»:l!àeòcÿ.
При взаимодействии расплава хлористого магния с оксидал1и железа и титана, входящими в состав сырьевых материалов в присутствии алюмссиликатов образуются
IIecI p2u;eIIl:ые твердые раствсры MgO—
TiOz u Mg — Ре20з, а также происходит не стехесметрическое за;1е цение оксидов магния на QKc!"äû ж леэа и титана в бесцветных шпин елях состава Mg0 Aiz02 - 2MgO<
i SIOUX 2М90 AIz02.5SIOz, температура образования которых лежит в интерваг.е температур обжига фарфора.
Следует учесть. что шлам хлорирования взаимодействует с указаннь;л1 положительным эффектом отбеливания с глазурной
1707002
Таблица 1
Бремя глазуравания 3-10 с. При значениях 1,5-2,0 с, а так>ке 20с и более качество фарфоровых образцов неудовлетворительное, фарфоровой суспензией различного состава, при этом неизменно увеличивается микротвердость глаэурного покрытия, era термостойкость, что обусловлено сводом в состав глазурной суспенэии солей Мц, являющихсл минерализаторами. Повышение термостойкости до 350 С, также связано с качественно новым состоянием глазурной суспензии, обогащенной ионами магния.
Показатель, характеризующий качество глазурной поверхности — коэффициент кратерообр,зования (максимально допустимая егс величина 3,0) находится в пределах от
1,82 до 1,73, т.е. количество кратеров (дефектов покрытия на 1 ед. глазурной поверхности, линимально — вообще отсутствует.
Способ осуществляют следующим образом.
Подготавливают фарфоровую массу, формуют на формовочных полуавтоматах, сушат в конвейерном сушиле при 50-60 С в течение 2-3 ч, обжигают на утель в печах первого об> :ига. затем в емкость с глазурной суспенэией и растворенным в ней шламом хиорирав;, ."., количестве 15 — 30 от веса сухой глаз ри, îêðlàþò вручную или с помощью глазуровочHîй Màøèíû изделия, время пребывания изделий в подготовленной таким образом глазурной суспензии составляет 3-10 с. Затем иэделия обжигают в печах второго обжига (политой обжиг) при
5 1350-1380 С.
8 табл. 1 приведены показатели иэделий в зависимости от количества шлама хлорирования, введенных в глаэурную суспенэию, 10 8 табл, 2 приведены показатели качества глазурованной поверхности в зависимости от продол>кительности нанесения глазури.
Формула изобретения
15 Способ изготовления фарфоровых изделий, включающий подготовку массы, формование заготовок, сушку, утельный обжиг. нанесение алюмосиликатной глазурной суспензии и политой обжиг. о т л и ч а ю щ и й20 с я тем, что, с целью повышения белизны и термостойкости, снижения коэффициента кратерообразования, в глазурную суспен-. эию перед нанесением вводят 15-30 ма",,ь от сухого веса глазури шлама хлорирования
25 магниевого производства на основе хлорида магния, а нанесение осуществляют в течение 3-10 с.
1707002
Таблица 2 еркн
Составитель П.Го=тева
Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик
Редактзр M.Янков;1ч
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 23 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изсбретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
