Способ получения 2-метилтиофена
l7IGG4
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Кл, 12q, 26
Заявлено 26,И.1964 (№ 908258/23-4) с присоединением заявки №
МПК С 076
Приоритет
Государственный
«оммтет по делам изобретений и открытий СССР
Опубликовано 11 V.1965. Бюллетень № 10
УДК 547.732.002.2 (088.8) СПОСОБ ПОЛУЧ ЕНИЯ 2-МЕТИЛТ ИОФЕНА
Известен способ получения производных тиофеиа путем взаимодействия диеиовых углеводородов с сероводородом при температуре
485 — 610 С на катализаторах Ге,5, AlS>/А1хО;, Al>O>. Выход конечного продукта, получаемого этим способом, очень низок—
5 — 25% на пропущенный углеводород.
С целью увеличения выхода целевого продукта предложен способ получения 2-метилтиофеиа, заключавшийся в том, что пентадиен-1,3, являющийся отходом производства синтетического каучука, подвергают взаимодействию с сероводородом при температуре
300 — 450 С иа катализаторе следующего состава, %; Сг20З вЂ” 18, А1хОх — 78, КхΠ— 4. Соотношение реагентов сероводород: пентадиен равно 1,2 — 2,5: 1.
Получают 2-метилтиофен 99,9% чистоты с выходом 62% на пропущенный пентадиен или
72% на прореагировавший.
Пример, Пиперилен (14,26 г) и сероводород в соотношении 1: 2 смешивают и подают в реактор, состоящий из испарительной и реакционной камер со стационарным слоем промотированного алюмохромового катализатора следующего состава, %: Cr20. — 18, A1>03—
78; К.Π— 4. Температура в реакционной зоне равна 450 С. Объемная скорость пиперилена составляет 0,29 мл иа 1 л л катализатора в час. Продукты реакции поступают в холодильник и два приемника, которые охлаждаются до 0 С. Полученный конденсат в количестве
10,14 г разгоняют на фракции. Фракция 110—
10 114 С (8,83 г) представляет собой 2-метилтиофен, выход которого составляет 62%. Фракция 110 — 114 С имеет следующие константы;
А ц 1 019. л 2о 1 5199
15 Предмет изобретения
Способ получения 2-метилтиофена путем взаимодействия пентадиена с сероводородом при нагревании в присутствии катализатора.
20 отлича>ощийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, применяют катализатор, содержащий СгхОх — 18%, А1 Ох—
78%, K>O — 4% и процесс ведут при температуре 300 — 450 С.
