Расточная оправка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1690959 À2 (я)5 В 23 В 29/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1291294 (21) 4639955/08 (22) 23.01.89 (46) 15,11.91. Бюл, № 42 (71) МГТУ им. Н,Э. Баумана (72) В.В, Сергеев и В.В. Гудков (53) 621.752.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство № 1291294, кл. В 23 В 29/03, 1985. (54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение надежности за счет улучшения теплозатвора от передней опоры ротора, На роторе 6 лопатки основной турбины 18 наклонены в сторону

Изобретение относится к обработке металлов резанием, может быть использовано при расточке глубоких отверстий, и является усовершенствованием изобретения по авт.св, ¹ 1291294.

Цель изобретения — повышение надежности эа счет улучшения теплоотвода от передней опоры ротора.

На фиг.1 представлен общий вид расточной оправки; на фиг.2 — сечение оправки по рабочей турбине; на фиг.3 — развертка наружной поверхности инерционного кольца.

Расточная оправка содержит корпус 1 с осевым отверстием 2 и фланцем 3, инструментодержатель 4, коллектор 5 и ротор 6, размещенный в отверстии 2 на опорах качения 7 и 8. Коллектор 5 снабжен механизмом переключения направления потока сжатого воздуха в виде инерционного кольца 9 с продольными закрытыми пазами 10. двух передней опоры 7, Со стороны передней опоры 7 на роторе 6 выполнен фланец 20, размещенный в полости 21 между инструментодержателем 4 и корпусом 1, а полость

21 связана с кольцевой камерой 23 коническими отверстиями 22. Во время работы рабочий агент направляется в сторону

t .передней опоры 7, где проходя через конические отверстия 22 и расширяясь в кольцевой камере 23, понижает температуру в области опоры 7. Одновременно происходит разгружение опоры 8 от действив осевой силы, возникающей за счет давления рабочего агента на лопатки турбины 18, Раэгружение осуществляется за счет давления рабочего агента на торец фланца 20, эа счет чего достигается надежная работа оправки. 3 ил. ограничительных колец 11 и 12 с пальцем 13 и пружинным фиксатором 14. Под коллектором 5 в корпусе 1 размещены два ряда жиклеров 15 и 16 с противоположно направленными тангенциальными. отверстиями 17. На наружной поверхности ротора 6 выполнены две турбины — основная рабочая 18 с лопастями, направленными в сторону опоры 7, и дополнительная тормозная турбина 19 с прямыми лопастями. У передней опоры 7 на роторе 6 выполнен фланец 20, установленный в полости 21 инструментодержатель, зазор между торцовой поверхностью фланца и торцовой поверхностью инструментодержателя 4 меньше зазора между другим торцом фланца 20 и корпусом 1, На указанной торцовой поверхности инструментодержателя 4 выполнены расположенные по окружности конические отверстия 22, через поверхность меньшего диаметра имеющие выход в коль1690959 цевую камеру 23, которая соединена с дре.нажными каналами 24.

Расточная оправка работает следующим образом.

После ее закрепления на стенке коллек- 5 тор 5 соединяется гибким шлангом со станцией подготовки воздуха (не показана). При включении вращения шпинделя инерционное кольцо 9 поворачивается относительно корпуса 1 так, что пазы 10 совпадают с жик- 10 лерами 15 рабочей турбины 18. После этого включается .подача сжатого воздуха в коллектор 5, От турбины отработанный сжатый воздух подается к передней опоре 7. Благадаря тому, что зазор между фланцем 20 и 15 инструментодержателем 4 меньше зазора между фланцем 20 и корпусом 1, то давление в первом из указанных зазоров меньwe. давления во втором зазоре, Это обеспечивает компенсацию осевой силы, создавае- 20 мой воздушным ftoTQKQM на трубине 18, что улучшает условия работы опор качения 7 и

8. Расположение конических отверстий 22 на окружности, диаметр которой не.превышает диаметра ротора 6, усиливает перепад 25 давлений в указанных зазорах, а, следовательно, способствует более полной компенсации осевой силы. Пройдя отверстия 22, воздух мгновенно расширяется в камере 23 и охлаждается, снижая температуру и инст- 30 рументодержателя 4 и опоры 7. Далее через каналы 24 воздух выходит из оправки.

По окончании растачивания шпиндель останавливается и инерционное кольцо 9 самопроизвольно поворачивается относительно корпуса 1. При этом жиклеры 16 совпадают с пазами 10 и сжатый воздух подается на тормозную турбину 19. После полного торможения ротора 6 подача сжатого воздуха к коллектору 5 прекращается.

Формула изобретения

Расточная оправка по авт.св. М

1291294, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет улучшения теплоотвода от передней опоры ротора, лопасти основной турбины наклонены в сторону передней опоры ротора, около которой на роторе выполнен фланец, при этом в инструментодержателе выполнены полость, кольцевая камера, конические отверстия и дренажные каналы, причем полость предназначена для размещения фланца, а дренажные отверстия — для выхода рабочего агента в атмосферу, при этом ротор установлен таким образом, что зазор между торцом фланца и инструментодержателем меньше зазора между противоположным торцом фланца и корпусом, а конические отверстия поверхностью окружности меньшего диаметра сообщены с кольцевой камерой и расположены около упомянутой опоры.

1690959

Составитель С.Бер

Техред М.Моргентал

Корректор М.Пожо

Редактор И;Сегляник

Заказ 3885 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101