Расточная головка
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий Целью изобретения является повышение надежности отвода стружки потоком технологической среды за счет регулирования ее направления истечений В полом корпусе 1 расточной головки выполнены отверстия в и с, в которых установлены втулки 5 со сферической поверхностью А, во втулках выполнены конические отверстия а на наружной поверхности пазы м При работе технологическую среду подают к втулке 5 по отверстиям в и с. Поток, проходящий через коническое отверстие ж создает на выходе разрежение, благодаря чему воздух увлекается из пазов м в направлении подачи технологической среды захватывания образующуюся при релзнии стружку Зя счет возможности поворота вгумки 5 потоки технологической среды можно направлять в любую точку зоны резания 3 ил
СОЮЗ COBEÒCÊÈÕ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 844135 (21) 4758844/25-08 (22) 13.11,89 (46) 23.10.91.Бюл.N 39 (71) Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. (72) Н,С.Силин (53) 621.952,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 844135, кл. В 23 В 29/03, 1978. (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий, Целью изобретения является повышение надежности отвода стружки потоком техноИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких отверстий, Целью изобретения является повышение надежности отвода стружки потоком технологической среды за счет регулирования ее направления течения, На фиг.1 представлен инструмент с местным продольным разделом: на фиг.2 разрез по А-А на фиг.1; на фиг,3 — схема варианта подвода смазочно-охлаждающей технологической среды при обработке глубоких отверстий длинномерн ых изделий. Расточная головка для обработки глубоких отверстий содержит полый корпус 1 с закрепленными каким-либо известным способом режущими 2 и направляющими 3 эГГементами. Корпус 1 головки закреплен при помощи резьбового участка и центрирую„„!Ж„„, 1б85618 А2 логической среды за счет регулирования ее направления истечений. В полом корпусе 1 расточной головки выполнены отверстия "в" и "с", в которых установлены втулки 5 со сферической поверхностью "А", во втулках выполнены конические отверстия, а на наружной поверхности пазы "м". При работе технологическую среду подают к втулке 5 по отверстиям "в" и "с". Поток, проходящий через коническое отверстие "ж", создает на выходе разрежение, благодаря чему воздух увлекается из пазов "м" в направлении подачи технологической среды, захватывания., образующуюся при резании стружку. За счет возможности поворота втулки 5 потоки технологической среды можно направлять в любую точку зоны резания. 3 ил. щих шеек на стеблевой части 4, содержащей канал "а" для подвода технологической среды в зону резания "б" режущих элементов 2 через отверстия "в", расположенные в зоне их крепления, На переднем торце "г" корпуса 1 головки выполнены отверстия "е" с размещенными в них втулкой 5 и фиксирующей гайкой 6. Гайка 6 служит для регулировки положения втулки 5 на конических поверхностях "и" и "к". Наружная поверхность втулки 5, обращенная к поверхности отверстия "e", выполнена сферической. Сферическая поверхность "л" размещена между коническими поверхностями "и" и "к" отверстия корпуса 1 и фиксирующей гайкой 6. На сферической поверхности "л" втулки 5, в зоне контах ирования ее с конической поверхностью фиксирующей гайки 6 выполнены пазы 1685618 "м", дно которых имеет наклон огноситель. но оси втулки 5. 14а втулке 5 выполнено центральное коническое отверстие "ж, Благодаря выполнению пазов "м" и сопрягающейся конусной поверхности и" фиксирующей 5 гайки 6 образованы полос и каналов, которые могут быть соединены с помощь1о отверстий "с" непосредственно с зоной резания "б" режущих элементов 2 или с какой-либо другой зоной корпуса 1 головки. В 10 конструкции головки для подвода технологической среды в зону резания "б" размещены аналогично выполняемые по форме втулка 5 и фиксирующая «йка 6. При этом каналы, образованные повер- 1 хностями пазов "м" и конусной поверхностью и фиксирующей айки 6, соединены уже непосредственно через отверстия "и" с зоной расположения направляющих .эле- . ментов 3, расположенных в радиальных па- 20 зах корпуса 1. Фиксирующая гайка 6 может быть выполнена с внутренней конусной поверхностью "р". Расточная головка работает следующим образом. 25 При обработке отверстий заготовки 7 технологическую среду в виде смазочно-охлаждающей жидкости подают под расчетным давлением по внутреннему каналу "а" стеблевой части 4 и корпусу 1 в зону резания 30 "б" режущих элементов 2, и одновременно с этим технологическая среда поступает в выполненные во втулке 5 на переднем торце "г" корпуса 1 отверстия "е". Поток технологической средь проходящей через 35 центральные конич .ские отверстия "ж", создает на выходном се ении этого отверстия разрежение, благодаря чзму воздух /газ/ увлекается в направлении подачи технологической среды, захватывая образующую. я 40 пои резании стружку и транспортируя ее по необработанному отверстию заготовки 7, Потоки технологической среды, исходящие из отверстий "е", "в", "к" втулок 5, направляют в зависимости от конкретных условий 45 стружкообразования в любую зону резания "б" режущего лезвия e-ã.eèeíòà 2 для скопления стружки перед передним торцом "г" расточной головки. Благодаря тому, что площадь поперечного сечения, образованного поверхностя- 5 ми выполненных пазов "м" на сферической поверхности "л" и коническими поверхностями "и" на гайке 6, остается практически в процессе угловых перемещений втулки 5 неизменной по величине, то процесс разрежения в зоне выхода потока из соплового отверстия также не изменяется и вследствие этого постоянно нагнетается воздух по каналам, соединенным с зоной резания "б" режущих элементов 2, Создание разрежения непосредственно в зоне расположения направляющих элементов 3, базирующихся на поверхности отверстия заготовки 7, обеспечивает снижение утечек технологической среды из эоны резания "б" в кольцевой зазор, образованный поверхностями корпуса и расточенного отверстия заго овки 7. Выполнение дополнительной конусной поверхности "р" /фиг.З/ на фиксирующей гайке 6 улучшает степень разреженности и соответственно всасывания технологических сред чсрез отверстие "б". Благодаря созданию возможности регулировать направление потока технологической среды обеспечивается более полное использование объема применяемой технологической среды. При этом несмотря на пространственные погрешности изготовления каналов подвода и режущих лезвий можно в процессе эксплуатации головки изменять направление потока среды, Выполнение дополнительных каналов, образованных с помощью пазов и конических поверхностей, обеспечивает транспортирование стружки двухфазной средой, что позволяет также снизить потребный расход технологической среды, потребный на транспортирование стружки по обрабатываемому отверстию заготовки, и снизить температурный режим протекания этой среды, Формула изобретения Расточная головка по авт,св,М 844135, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности отвода стружки, "0ловка снабжена втулками с наружной сферической поверхностью, внутренним коническим отверстием и наклонными па"а"-ми,.выполненными на наоужной поверхости втулок, предназначенных для размещения в радиальном канале и отверстиях в переднем торце корпуса, причем упомянутые втулки установлены с возможностью углового поворота и фиксации в заданном положении, 1685б18 Лhl К и с 5п 81 602 1 М Фиг. 2 Составитель С,Бер Редактор Е,Полионова Техред M.Моргентал Корректор С.Черни Заказ 3558 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
