Резцовая головка

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для расточки отверстий на расточных и других станках с ЧПУ. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет повышения жесткости. Резцовая головка содержит корпус 1 с прорезью 2, в которой на оси 3 установлен двуплечий резец 5. В направляющих пазах корпуса установлены клинья 11 и 12, жестко связанные с установленной на корпусе втулкой, перемещаемой от привода. С клиньями сопряжены вставки 13 и 14, одна из которых предназначена для взаимодействия с плечом резца, а другая - для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Клин 12 и вставка 14 расположены в одной осевой плоскости с вершиной резца. Клинья 11 и 1.2 имеют противоположные углы уклона. При перемещении втулки от привода вставка 13, взаимодействуя с резцом, обеспечивает его утапливзние в прорезь корпуса или его фиксацию на размер обработки. Вставка 14 является упором при обработке. При опущенном положении втулки и включении вращения шпинделя резец 5 под действием центробежных сил поворачивается до упора плечом во вставку 13, а вставка 14 перемещается на величину диаметра обработки. В процессе обработки усилие резания замыкается на обрабатываемую поверхность. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 В 29/034

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4428422/08 (22) 23.05.88 (46) 07.01,91. Бюл. N 1 (72) В.А.Дрейлинг (53) 621.941,229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1144786, кл, В 23 В 29/034, 1985. (54) РЕВЦОВАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для расточки отверстий на расточных и других станках с ЧПУ. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет повышения жесткости. Резцовая головка содержит корпус 1 с прорезью 2, в которой на оси 3 установлен двуплечий резец 5, В направляющих пазах корпуса установлены клинья 11 и 12; жестко связанные с установленной на корпусе втулкой, перемещаемой. от привода. С клиньями сопряжены вставки

„, Ж„, 1618513 А1

13 и 14, одна из которых предназначена для взаимодействия с плечом резца, а другая — для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. Клин 12 и вставка 14 расположены в одной осевой плоскости с вершиной резца. Клинья 11 и 12 имеют противоположные углы уклона. При перемещении втулки от привода вставка 13, взаимодействуя с резцом, обеспечивает

era утапливание в прорезь корпуса или его фиксацию на размер обработки. Вставка

14 является упором при обработке, При опущенном положении втулки и включении вращения шпинделя резец 5 под действием центробежных сил поворачивается до упора плечом во вставку 13, а вставка

14 перемещается на величину диаметра обработки. В процессе обработки усилие резания замыкается на обрабатываемую поверхность. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

15

30

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для расточки отверстий на расточных и других станках с ЧПУ.

Цель изобретения — повышение точности обработки эа счет повышения жесткости головки.

На фиг,1 показана резцовая головка, общий вид в разрезе; на фиг.2- сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — сечение В-B нв фиг.2; на фиг.5— сечение Г-Г на фиг.2, на фиг.б — вид Д на фиг.2.

Резцовая головка содержит корпус 1, в поперечной прорези 2 которого на оси 3 с возможностью поворота в плоскости этой прорези на подшипниках 4 установлен двуплечий резец 5 с плечом h режущей кромкой 6 и опорным плечом 1ц. На конце корпуса с помощью исайки 7 закреплена опорная шайба 8, На корпусе 1 установлена втулка 9 с фланцем, имеющая воэможность перемещения вдоль него. Н а конце втулки винтами 10 закреплены клинья 11 и 12 соответственно с противоположнс направленными скосами. При этом клин 11 сопряжен своим продольным скосом со вставкой 13, расположенной между клином и плечом hi резца 5, Клин 12 collpR>KBH своим продольным скосом с ответной поверхностью другой вставки 14, выполняющей роль баланса и упора, контактирующего с поверхностью обрабатываемого отверстия детали. Кг инья

11 и 12 со вставками 13 и 14 соответственно установлены в направляющих пазах 15 и 16, Выполненных в корпусе 1, причем вставки

13 и 14 установлены на направляющих стержнях 17 и 18, закрепленных в корпусе, и подпружинены относительно головок этих стержней пружинами 19 и 20 соответственно к клиньям 11 и 12, Вилка 21 служит для связки привода (не показан) с фланцем втулки 9. Для удаления стружки и охлаждения зоны резания и резца В головке предусмотрены каналы 22 для подвода и отвода СОЖ

Головка работает следующим образом.

Перед вводсм резцовой головки в обрабатываемое отверстие в детали 23 вилкой 21 втулку 9 переводят в крайнее нижнее положение, при котором клинья 11 и 12, переместившиеся вниз, дадут воэможность вставки 13 и 14 под действием пружин 19 и

20 занять нерабочее положение, характеризующееся их утапливанием-в пазах 15 и 16.

При этом вставка 13 при своем перемещении воздействует на плечо Ь резца 5, поворачивая его на оси 3 так, что его плечо h c пластиной 6 войдет в прорезь 2 корпуса 1.

При этом резец 5 и вставки 14 не будут выступать за пределы диаметра втулки 9, что позволяет при необходимости свободно ввести головку в обрабатываемое отверстие.

Для приведения головки в рабочее положение включается привод ее вращения и привод подачи втулки 9 на подъем относительно державки. Привод подачи работает через импульсный преобразователь станка с ПУ, что позволяет точно выставить резец на размер, При подъеме втулки 9 клинья 11 и 12 воздействуют на вставки 13 и 14, синхронно выдвигая их радиально из головки. В результате действия центробежных сил, возникающих при вращении инструмента, и разницы размеров плеч h> hI резец 5 поворачивается на оси 3 до упора во вставку 13 так, что его плечо h с режущей кромкой 6 устанавливается на размер обработки.

Резец 5 и вставка 14 конструктивно выполнены так, что в начале обработки (при прямом или обратном ходе инструмента) первым в контакт с обрабатываемой Ilo" верхностьк> вступает резец 5, а затем, с некоторым запаздыванием, — вставка 14, выполняющая роль балансира и упора.

Замыкание усилия резания на корпус через плечо hl, вставку 13 и клин 11 обеспечивает повышение жесткости головки и, следовательно, точность обработки. Контакт вставки 14 с обрабатываемой поверхностью исключает отжим корпуса под действием сил резания, чем обеспечивается повышение качества обработки, Формула изобретения

1, Резцовая головка, содержащая корпус с прорезью, установленный в прорези на оси двуплечий резец и механизм фиксации резца, включающий установленную на корпусе с возможностью осевого перемещения втулку, связанную с приводом, о тл ича ющая ся тем, что, сцельюповышения точности обработки за счет повышения жесткости головки. прорезь расположена в поперечной плоскости корпуса, ось резца расположена параллельно оси корпуса, а в корпусе выполнен продольный направляющий паэ, при этом механизм фиксации резца выполнен н виде расположенного в упомянутом пазу клина, жестко связанного с втулкой, и сопряженной с клином вставки, установленной на закрепленном в корпусе направляющем стержне с возможностью взаимодействия с противоположным относительно режущей кромки плечом резца, причем вставка подпружинена относительно направляющего стержня в направлении оси корпуса.

1618513

2, Резцовая головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в корпусе выполнен дополнительный направляющий паз, расположенный в одной осевой плоскости с вершиной резца при его рабочем положении, при этом головка снабжена расположенными в упомянутом пазу дополнительным клином, жестко связанным с втулкой, и сопряженной с ним дополнительной вставкой, установленной на введенном в головку и закрепленном в корпусе дополнительном направляющем стержне, причем направление уклона дополнитель5 ного клина противоположно основному, а вставка подпружинена относительно стержня в направлении оси корпуса и установлена с возможностью взаимодействия с обрабатываемой поверхностью.

1618513

1618513

/ - Г

Составитель А. Сапанок

Редактор А. Козориз .Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши

Заказ 12 Тираж /

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101