Способ термической обработки проката
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении и термической обработке катанки преимущественно из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей. Цель изобретения - повышение технологической пластичности катанки. Способ включает аустенитизацию катанки, охлаждение до температуры бейнитного превращения со скоростью 3-5°С/с и окончательное охлаждение вначале со скоростью 0,01- 0.10°С/с до температуры 500-530°С и далее - с произвольной скоростью. Данный режим охлаждения позволяет получить ферритоквазиэвтектоидную структуру катанки . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 1/78, Q/52
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
I8EC0INNP
I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
О V
00 (л) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687367/02 (22) 03,05.89 (46) 30.09,91. Бюл. ЬЬ 36 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А. Н. Лещенко, В. П. Колпак, Ю. П. Гуль, А. П. Клименко и О. Ф. Карабет (53) 621;785.616(088.8) (56) Заявка Японии М 59-177325, кл. С 21 Р
9/46, 1984, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
П POKATA (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении и термической обработке катанки преимущественно из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей, Цель изобретения — повышение технологической пластичности катанки.
Согласно предлагаемому способу термической обработки катанки преимущественно из кремниймарганцовистых сталей, включающему аустенитизацию, ускоренное охлаждение до температуры начала бейнитного превращения и окончательное охлаждение, ускоренное охлаждение производят со скоростью 3 — 5"С/с, а окончательное охлаждение производят вначале со скоростью
0,01-0,10 С/с до 500-530 С и далее — с произвольной скоростью.
При термической обработке по предлагаемому способу режимы охлаждения из аустенитного состояния на первой стадии охлаждения со скоростью 3 — 5 С/с предотв. Ж, „1680783 А1 готовлении и термической обработке катанки преимущественно из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей. Цель изобретения — повышение технологической пластичности катанки. Способ включает аустенитизацию катанки, охлаждение до температуры бейнитного превращения со скоростью 3-50С/с и окончательное охлаждение вначале со скоростью 0,01—
0,10 С/с до температуры 500 — 530 С и далее — с- произвольной скоростью. Данный режим охлаждения позволяет получить ферритоквазиэвтектоидную структуру катанки. 1 табл. ращают выделение по границам зерен структурно-свободного цементита в температурном интервале 600 — 750 С, а на второй стадии охлаждения со скоростью 0,01—
0,10 С/с до 500 — 530 С/с предотвращают образование бейнита, так как охлаждение с указанной скоростью обеспечивает прохождение кривой охлаждения над ли. нией начала бейнитного превращения и при достижении 500-530"Ñ превращение аустенита полностью завершается с образованием ферритоквазиэвтектоидной (перлитной) структуры, обеспечивающей повышение технологической пластичности катанки.
Таким образом, при термической обработке катанки из ниэкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей по предлагаемому способу, при котором ускоренное охлаждение из аустенитного состояния производят со скоростью 350С/с до температуры начала бейнитного
1680783 превращения, а окончательное охлаждение производят вначале со скоростью
0,01 — 0,10 С/с до 500 — 530 С и далее — с произвольной скоростью, формируется ферритоквазизвтектоидная структура, 5 обеспечивающая повышение технологической пластичности катанки, Если ускоренное охлаждение производить со скоростью более 5 С/с, при дальнейшем охлаждении на второй стадии часть 10 аустенитэ претерпевает превращение по промежуточному механизму, в результате ухудшается технологическая пластичность катанки. Если ускоренное охлаждение производится со скоростью менее 3 С/с, то на 15 границах зерен выделяется структурно-свободный цементит, что также приводит к ухудшению технологической пластичности катанки.
Если окончательное охлаждение произ- 20 водить со скоростью более 0,10 С/с, то кривая охлаждения пересекает температуру
Ачг и в структуре образуется бейнит — технологическая пластичность снижается. Если скорость охлаждения менее 0,02 С/с, то 25 увеличивается количество перлита, причем цементит перлита приобретает более грубую пластинчатую форму, что также ухудшает технологическую пластичность.
Если охлаждение заканчивают выше 30
530 С, то при дальнейшем охлаждении возможно выделение бейнита, снижающего технОлогическую пластичность, а если ниже
500 С, то качественных изменений не происходит, однако при этом удлиняется про- 35 цесс термообрэботки.
Пример. Образцы катанки из стали марки 08Г2С диаметром 8 мм подвергают термической обработке по предлагаемому и известному способам, 40
При реализации известного способа образцы нагревают до 930"С, выдерживают в течение 10 мин, а затем охлаждают: вначале со скоростью 80 C/c до температуры нэчэла бейнитного превращения (615 С), . далее до комнатной температуры со скоростью
5 С/с.
Часть образцов термообрабытвают по предлагаемому способу. Их также подвергают аустенитизации при 930 С, затем охлаждают со скоростью 2 — 6 С/с до температуры начала бейнитного превращения и далее — co скоростью 0,009—
0,20 С/с до 480 — 540 С. Окончательное охлаждение до комнатной температуры производят на воздухе.
Темообработанные по известному и предлагаемому способам образцы подвергают микроструктурным исследованиям, исследованию механических свойств и технологической пластичности (методом испытания на осадку).
Режимы термообработки и результаты исследований представлены в таблице, Исследования показали, что предлагаемый способ термической обработки катанки по сравнению с известным позволяет значительно увеличить технологическую пластичность металла, что существенно повышает выход годного при дальнейших переделах и при производстве,например, проволоки из стали.
Формула изобретения
Способ термической обработки проката, преимущественно катанки из низкоуглеродистых кремниймарганцовистых сталей, включающий аустенитизацию, охлаждение до температуры бейнитного превращения и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности катанки, охлаждение до температуры бейнитного превращения ведут со скоростью 3 — 5 С/с, а окончательное охлаждение производят вначале со скоростью 0,01—
0,1 С/с до 500 — 530 С и далее - с произвольной скоростью.
1680783
Составитель А. Сверчкова
Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле
Редактор М.Петрова
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 3286 Тираж 383 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
