Способ изготовления вальцов измельчителя гранул и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способу изготовления и термической обработке вальцов измельчителя гранул. Цель - повышение срока службы вальцов, упрощение конструкции устройства. Оно содержит винторезной станок ВС и закалочное приспособление в виде лазера, поворотного зеркала и оптической системы Зеркало и оптическая система закреплены через кронштейн на суппорте ВС. Центр резца ВС и фокусная ось оптической системы расположены в одной плоскости, в которой нарезают рифами Изготовление вальца осуществляют следующим образом, ле нарезаются витки первой впадины, затем они подвергаются непрерывной лазерной закалке, а далее нарезаются витки второй впадины. Использование изобретения позволяет исключить сгорание вершин витков и обеспечить двухзаходную самозатачивающуюся резьбу. 2 с п. ф-лы. 4 ил. V 1 ф т f iF ГУ

СО<03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1<ЛЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 1/09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

\ k

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 рЩ

1 1 (21) 4716511/02 (22) 06.07.89 (46) 23.09,91, Бюл, < ч. 35 (71) Казахский филиал Всесоюзного научноисследовательскогоо института комбикормовой промышленности Всесоюзного научно-производственного объединения

"Комбикорм" (72) Е.С. Языкбаев (53) 621,785.79.621.785,79.002.5 (088.8) (5b) Авторское свидетельство СССР

М. 1507815, кл. С 21 0 1/78, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЬЦОВ

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРАНУЛ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу изготовления и термической обработке вальцов иэмельчителя гранул. Цель — повышение

Изобретение относится к изготовлению и термической обработке концентрированным источником энергии деталей цилиндрической формы из чугуна и может быть использовано при изготовлении и термической обработке вальцов иэмельчителя гранул.

Цель изобретения — повышение срока службы вальца, упрощение конструкции устройства.

На фиг,1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.З вЂ” валец с нарезанными и закаленными витками первой впадины двухзаходной резьбы; на фиг.4 — то же, с двухзаходной самозатачивающей резьбой— рифлями.

Устройство содержит винторезный станок 1 с суппортом 2, резцедержатель 3 с резцом 4, закалочное приспособление в ви. Ы„„1678855 А1 срока службы вальцов, упрощение конструкции устройства, Оно содержит винтореэной станок ВС и эакалочное приспособление в виде лазера, поворотного зеркала и оптической системы. Зеркало и оптическая система закреплены через кронштейн на суппорте ВС. Центр резца ВС и фокусная ось оптической системы оасположены в одной плоскости, в которой нарезают рифами. Изготовление вальца осуществляют следующим образом: вначале нарезаются витки первой впадины, затем они подвергаются непрерывной лазерной закалке,, а далее нарезаются витки второй впадины. Использование изобретения позволяет исключить сгорание вершин витков и обеспечить двухэаходную самоэатачивающуюся резьбу. 2 с.п. ф-лы, 4 ил, де лазера 5, поворотного зеркала 6 и оптической системы 7.

Поворотное зеркало 6 и оптическая система 7 закреплены на кронштейне 8. который установлен непосредственно на суппорте 2 винторезного станка 1 с противоположной стороны резцедержателя 3. при этом центр резца винторезного станка и фокус оптической системы находятся в одной плоскости, в которой нарезаются витки впадины резьбы — рифлей.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовка вальца устанавливается на винтореэном станке 1. Затем берут величину шага 2t и нарезают витки первой впадины. Далее отводят резец 4 от заготовки и включают одновременно реверс (обратный ход) винторезного станка 1 и лазер 5. При этом луч лазера 5 (диаметр лу<а которого

1678855

10

20 равен ширине нарезаемой впадины) точно попадает на нарезанную впадину, так как резец 4 и фокус оптической системы 7 находятся в одной плоскости, в которой нарезалась впадина. По мере перемещения суппорта 2 винты впадины непрерывно закаляются, так как поворотное зеркало 6 и оптическая система 7 закреплены на кронштейне 8, который установлен на суппорте

2 с противоположной стороны резцедержателя ", После окончания витков впадины лазер 5 и винторезный станок 1 одновременно выключаются. При этом сгорания вершин витков впадин не наблюдается, так как глубина термообработки h составляет менее 15% от толщины вершин витков впадин, которые после нарезки витков первой впадины равны т. Затем подводят резец 4 к

2t вальцу 9, делят величину шага на 2, т.е. — = t u с этой. отметки нарезают витки второй впадины с шагом 2t. После окончания нарезки витков второй впадины винторезный станок

1 выключают и устанавливают следующий валец. Циклы повторяются. При этом на поверхности вальца получают двухзаходную самозатачивающую резьбу.

Пример. Ведомый валец с размерами

205х1000 мм, изготовленный из чугуна СЧ

15 — 32 с начальной твердостью 18-22 HRC, устанавливают на винторезном станке и с шагом, равным 2t = 5,62 мм, шириной 2,81 мм и глубиной Н = 1,5 мм нарезают витки первой впадины, Затем, задавшись режимом термообработки (диаметр луча лазера на поверхности вальца 2,81 мм, выходная мощность 0,9 кВт, линейная скорость перемещения точки на обрабатываемой поверхности иэделия 20 мм/с), при помощи лазера типа ЛГ1 — 3M подвергают термообработке валец согласно предлагаемому способу, т.е, осуществляют непрерывную закалку витков первой впадины. При этом получают следующие показатели: глубина h термообработки 0,4 мм, твердость обрабатываемых граней рифлей 62-63 HRC, Сгорания вершин а рифлей не наблюдается, так как толщина вершин а рифлей после нарезки витков первой впадины равна 2,81 мм, а глубина термообработки 0,4 мм, что составляет 14% от толщины эакаляемой детали (меньше 15% толщины закаляемой детали), т.е. выдерживается условие лазерной термообработки. Затем резец отодвигается от первоначального положения на расстояние

2 81 мм и с этой точки с шагом 5,62 мм нарезаются витки второй впадины. При этом толщина вершин а становится равной

0,21 мм, т.е, а = 0,21 мм. В результате пол25

55 учается двухзаходная самозатачивающая резьба — рифли.

Во время работы измельчителя определяю г срок службы вальцов. Установлено, что в процессе износа рифли ведомого вальца не затупляются и не крошатся пилообразно, так как постоянно самозатачиваются по всей поверхности. При этом срок службы вальцов увеличивается до 150-160 сут по сравнению с известным способом, при выполнении которого срок службы вальцов составляет 130-140 сут.

При этом упрощается конструкция устройства для осуществления способа, так как исключают в известном устройстве дополнительные приспособления, увеличивается качество измельченных гранул эа счет однородности по крупности. Предлагаемый способ предназначен в основном для обработки вальцов, изготовленных из чугуна СЧ 15 — 32 и других марок чугуна, т,е. при закалке вальцов, изготовленных из чугуна известным способом, вершины рифлей обгарают и не закаляются, в результате вершины в процессе работы крошатся, быстро изнашиваются и тупеют. Предлагаемый способ может быть использован для закалки вальцов из любого металла..

Таким образом, испытания показали, что предлагаемый способ повышает срок службы вальцов (а значит и их качество), упрощает конструкцию устройства для осуществления способа, повышает качество получаемой крошки при измельчении гранулированного корма.

Формула изобретения

1. Способ изготовления вальцов измельчителя гранул, включающий нарезку рифлей в виде резьбы и закалку граней рифлей лучом лазера, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы вальцов, резьбу выполняют двухзаходной, а закалку осуществляют после нарезания резьбы первого захода.

2. Устройство для изготовления вальцов измельчителя гранул, содержащее винторезный станок для нарезки рифлей и закалочное приспособление в виде лазера, зеркала, имеющего возможность поворота, и оптической системы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, повышения срока службы вальцов, зеркало и оптическая система закреплены через кронштейн на суппорте станка на противоположной от резцедержателя стороне, при этом центр резца и фокусная ось оптической системы расположены в одной плоскости, в которой нарезают рифли.

1678855

qua.!

9v d 4

Составитель Т. Бердышевская

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Редактор Н, Яцола

П оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 р

3 . 3184 аказ Тираж378 Подписное тк ытиям и и ГКНТ СССР ("

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4(5