Способ получения порошка цементита
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 F 1/00
ГОСУДАРCl ВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634019/О? (22) 05.01.89 (46) 23,09.91. Бюл. М 35 (71) Физико-технический институт со специальным конструкторским бюро и опытным производством Уральского научного центра
АН СССР (72) В.А. Баринов, Е.П.Елсуков и Л.В. Овечкин (53) 621.762.22(088.8) (56) Хейнике Г. Трибохимия, — М,: Мир, 1987, с, 283.
Авторское свидетельство СССР
М 1118485, кл. В 22 F 7/02, 1982.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков цементита.
Целью изобретения является повышение качества получаемого порошка и выхода годного.
Пример 1, В рабочую камеру (ступка из карбида вольфрама) трибореактора — шаровой мельницы типа "Пульверизетте 5/4"— помещают2 г порошка карбонильногожелеза с частицами размером 200 — 300 мкм.
Вместе с порошком загружают 25дробильных шаров диаметром 10 мм из карбида вольфрама и заливают толуол до заполнения камеры, Затем при вращении платформы и ступок мельницы со скоростью 450 и 846 об/мин соответственно проводят перемешивание смеси при комнатной температуре. Через определенное время с начала перемешивания берут пробу частиц порошка и проводят анализ состава частиц.
Анализ осуществляют по мессбауэровским спектрам на спектрометре ЯГРС-4М в Ы 1678525 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦЕМЕНТИТА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков цементита. Цель — повышение качества получаемого порошка и выхода годного. Порошок железа вместе с шарами из карбида вольфрама и толуолом перемешивают в трибореакторе в течение
8 ч. Получаемый порошок цементита не имеет примесей кислорода. Выход годного составляет 100 . 1 ил. режиме постоянных ускорений с использованием многоканального анализатора
АИ вЂ” 1024/А90. В качестве источника гаммарезонансного излучения служит стандартный мессбауэровский источник МИКХ вЂ” Э.
Присутствие цементита определяют по наличию в спектрах составляющей с величиной эффективного магнитного поля 20 5 Тл.
Количественное содержание цементита определяют расчетом спектров.
На чертеже показана зависимость процентного содержания железа и цементита в частицах получаемого при перемешивании порошка от времени обработки смеси, полученная по значениям содержания компонентов (Fe и РезС) через 2, 5, 8 и 10 ч перемешивания. Как видно из графика..по мере обработки смеси соотношение компонентов плавно изменяется и через 8 ч перемешивания частицы порошка полностью представляют собой цементит (100% РезС).
С дальнейшей обработкой количество цементита резко снижается и возрастает количество других соединений.
1678525
2 4 6 8 IO Т,ч
Составитель Д. Попов
Редактор С. Пекарь Техред М.Моргентал Корректор M. Максимишинец
Заказ 3168 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
Наличие 100 -ного цементита в частицах порошка после 8 ч обработки дополнительно подтверждено термомагнитными испытаниями (сопоставлением точки Кюри для исследуемых частиц 486 К и известного для цементита значения), а также исследованием рентгеновского спектра (по положению рефлексов и их интенсивностей для цементита).
Проверку качества конечного продукта осуществляют анализом спектров, полученных на Оже-спектрометре "ДЖАМП-10С".
На Оже-спектрах нет пиков, соответствующих кислороду. В мессбаузровском спектре полученного цементита отсутствуют также составляющие, соответствующие окисным фазам.
Применение толуола в качестве углеродсодержащего вещества позволяет получить конечный продукт — цементит без применения твердого углеродсодержащего вещества, при этом жидкость одьовременно предохраняет порошок от окисления, что обеспечивает высокое качество конечного продукта. Применение толуола, как жидкости, способствует выравниванию температуры смеси при перемешивании и предотвращению ее перегрева. Это, в свою очередь, предотвращает распад цементита и неоднородность структуры частиц порошка, что также повышает качество конечного продукта, Наряду с повышением качества конеч5 ного продукта. предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса получения цементита, так как благоприятные температурные условия проведения перемешивания (лучший теплоотвод от частиц
10 порошка и выравнивание температуры по объему) позволяет увеличить интенсивность механических воздействий, а также предотвратить распад цементита от воздействия повышенных температур. Кроме
15 того, способ позволяет расширить номенклатуру получаемых порошкообразных веществ, т,е. получить порошки с различным заданным процентным соотношением Fe — ЕезС (практически от 0 до 100%).
Формула изобретения
Способ получения порошка цементита, включающий перемешивание порошка железа с углеродсодержащим веществом в
25 трибореакторе, отличающийся тем. что, с целью повышения качества получаемого порошка и выхода годного, в качестве углеродсодержащего вещества используют толуол.
