Устройство для обработки порошкового материала

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для обработки в вакууме мелкодисперсных материалов. Цель - повышение качества обработки порошков. В бункер 3 загружают обрабатываемый порошок и в корпусе 1 создают рабочий вакуум порядка - Па. Затем приводят в действие дозирующее устройство бункера и подают порошок на верхнее основание конического транспортера 4. Одновременно включают привод 10 вертикальных перемещений и эмиттер 2 ионов. Перемещаясь по ступенчатой поверхности транспортера 4 в направлении от центра к периферии, под действием вертикально-круговых колебаний порошок движется по спиральной траектории . Ссыпаясь со ступенчатых уступов транспортера, обработанный порошок направляется в кольцевой лоток 5, а затем через ссыпное отверстие - в воронку 8 и в сборник порошка 7. Выполнение боковой поверхности ступенчатой с изменяющимся углом наклона для ступенек позволяет регулировать время нахождения частиц порошка в зоне обработки, что улучшает качество обработки. 1 з.п ф-лы, 2 ил. СЛ С О VI 00 СЛ ю /7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 22 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:! (а! АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4399005/02 (22) 30.03.88 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Кабардино-Балкарский государствен-. ный университет (72) С.А. Ашинов, M.Ö. Диданов, А,Г, Мартынов, P.M. Нартыжев и M,Á. Тавказаков (53) 621.762.3(088.8) (56) Патент Японии М 57-17577, кл. В 22 F 1/00, опублик. 1983.

Патент Японии t4 54-29443, кл. 10 А 602, опублик. 1971, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано s устройствах для обработки в вакууме мелкодисперсных материалов. Цел ь — по вы ш ение качества обработки порошков. В бункер 3 загружают обрабатываемый порошок и в

„„ 4 „„1678524 А1 корпусе 1 создают рабочий вакуум порядка

10 — 10 Па, Затем приводят в действие дозирующее устройство бункера и подают порошок на верхнее основание конического транспортера 4. Одновременно включают привод 10 вертикальных перемещений и эмиттер 2 ионов. Перемещаясь по ступенчатой поверхности транспортера 4 в направлении от центра к периферии, под действием вертикально-круговых колебаний порошок движется по спиральной траектории. Ссыпаясь со ступенчатых уступов транспортера, обработанный порошок направляется в кольцевой лоток 5, а затем через ссыпное отверстие — в воронку 8 и в сборник порошка 7. Выполнение боковой поверхности ступенчатой с изменяющимся углом наклона для ступенек позволяет регулировать время нахождения частиц порошка в зоне обработки, что улучшает качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1678524

Составитель В. Костюков

Техред M.Mîpãåíòàë Корректор M. Кучерявая

Редактор С. Пекарь

Заказ 3167 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и î-êðûòèÿì,при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для обработки в вакууме мелкодисперсных материалов; абразивных зерен, порошков, гранул.

Целью изобретения является повышение качества обработки порошков.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — транспортер с кольцевым лотком, разрез, Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещены эмиттер 2 ионов, бункер 3 исходного порошка. конический транспортер 4 порошка с кольцевым лотком

5, установленный на упругих опорах 6, а также сборник 7 обработанного порошка с воронкой 8, При этом в кольцевом лотке 5 под воронкой 8 выполнено ссыпное отверстие 9. Вертикально-круговые колебания обеспечиваются приводом 10, Ра"î÷åå пространство через патрубок 11 соединено с вакуумной системой.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 3 загружают обрабатываемый порошок и в камере 1 создают рабочий вакуум порядка 10 — 10 Па. Затем приводят в действие дозирующее устройство бункера и подают порошок на верхнее основание конического транспортера 4. Одновременно включают привод 10 вертикальных перемещений и эмиттер 2 ионов. Перемещаясь по ступенчатой поврехности транспортера

4 в направлении от центра к периферии, под действием вертикально-круговых колебаний порошок движется по спиральной траектории, ссыпаясь со ступенчатых уступов транспортера. При этом порошок подвергается обработке пучком направленных и ускоренных ионов инертного газа или ионами другого материала. Обработанный порошок

5 ссыпается в кольцевой лоток 5. а затем через ссыпное отверстие 9 — в воронку 8 и в сборник 7 порошков. Выполнение боковой поврехности ступенчатой с изменяющимся углом наклона для ступенек позволяет регу10 лировать время нахождения частиц порошка в зоне обработки, что улучшает качество обработки, Формула изобретения

1. Устройство для обработки порошко15 вого материала. содержащее змиттер ионов, бункер, транспортер порошка, сборник и вакуумируемый корпус, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки порошков, транспортер

20 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного вершиной к эмиттеру ионов и размещенного соосно с бункером на упругих опорах с возможностью вертикально-круговых колебаний, причем на рабочий поверхно25 сти транспортера выполнены концентрические ступенчатые кольцевые канавки с уменьшающимся от верхнего к нижнему основанию транспортера углом наклона основания ступенек, а внутренняя поверхность корпуса, обра30 щенная ктранспортеру, выполнена конической с углом конусности, равным углу конусности транспортера.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч à ю щ ее с я тем, что рабочая поверхность транс35 портера выполнена со спиральной нарезкой с началом у верхнего основания транспортера.