Устройство для промежуточного хранения и транспортирования литейных красок к рабочим местам

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для хранения и транспортирования литейных красок. Цель изобретения - повышение надежности в работе и удобства в эксплуатации . Устройство содержит сосуд 1, кольцевой коллектор 6 с барботажными трубками 17, подсоединенными к коллектору 6 посредством гибких шлангов 18. В верхней части сосуда 1 установлен дроссель 24. Средство загрузки краски представляет воронку 2 с фильтром 4. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. X VI сл о кэ VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (воз В 22 С 23/02

ГОСУДАРСТВЕl+hIPI КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680769/02 (22) 20.04.89 (46) 07.09.91. Бюл. hk 33 (75) Е.А.Ерыкалов (53) 621.744.37(088.8) (56) Сварика А.А. Покрытия литейных форм, M. Машиностроение, 1977, с. 154 и 155, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КРАСОК К РАБОЧИМ

МЕСТАМ

„, SU„„1675027 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для хранения и транспортирования литейных красок, Цель изобретения — повышение надежности в работе и удобства в эксплуатации. Устройство содержит сосуд 1, кольцевой коллектор 6 с барботажными трубками 17, подсоединенными к коллектору 6 посредством гибких шлангов 18, В верхней части сосуда 1 установлен дроссель

24, Средство загрузки краски представляет воронку 2 с фильтром 4. 2 з.п. ф-лн, 2 ил.

Ж !

l ( 4

Ql

О

ЬЭ

1675027

10

35 сосуда.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для хранения и транспортирования литейных красок, наносимых на поверхности литейных форм.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и удобства в эксплуатации, а также обеспечение оптимальных режимов барботирования.

На фиг.1 изображено устройство. разрез; на фиг.2 — узел! на фиг.1.

Устройство содержит сварной сосуд 1 с расположенными на нем воронкой 2, пробковым краном 3 и фильтром 4 для загрузки краски внутрь сосуда. На опорах 5 установлен кольцевой коллектор 6 со штуцером 7 и вентилем 8 для подвода сжатого воздуха. В верхней части сосуда 1 равномерно по всей поверхности в шахматном порядке жестко закреплены корпуса 9 пневмоклапановдавления. Каждый пневмоклапан давления состоит из ниппелей 10 и 11, шарика 12, пружины 13, контргайки 14, накидной гайки

15 и уплотнителя 16. Ниппель 11 соединен с барботажной трубкой 17 посредством гибкого шланга 18, Подвод сжатого воздуха к барботажным трубкам 17 осуществляется по шлангам 19, один конец которого соединен с ниппелем 10 пневмоклапана давления. а другой — с ниппелем 20 коллектора 6.

Для транспортирования краски к рабочим местам внутри сосуда установлена нагнетательная труба 21. Для контроля уровня заполнения сосуда краской на боковой стенке установлен штуцер 22, а для опорожнения сосуда в донной части — штуцер 23. Для регулирования сброса воздуха, поступающего на барботаж, на сосуде установлен пневмодроссель 24 инерционного сопротивления, манометр 25 и глушитель 26, Нагнетательные трубы 21, штуцера 22 и 23 оснащены соответственно кранами 27-29. К кранам 27 и 29 подсоединены штанги 30 и

31. Для установки сосуд оснащен монтажными опорами 32.

Устройство работает следующим образом.

Перед заполнением сосуда 1 краской закрывают вентиль 8 и краны 27 и 29, а краны 3 и 28 открывают, Затем в воронку 2 через фильтр 4 иэ краскомешалки заливают краскудоуровня расположения штуцера 22, Момент заполнения сосуда сигнализирует вытекание краски из крана 28. После этого прекращают подачу краски в воронку 2 и закрывают краны 28 и 3. Вентиль 8 открывают, и сжатый воздух через штуцер 7 заполняет внутреннюю полость коллектора 6, проходя ниппель 20, шланг 19 и ниппель 10, воздействует на шарик 12. При этом пружина 13 сжимается и пропускает воздух в ниппель 11. Далее воздух через отрезок гибкого шланга 18 по барботажной трубке 17 поступает к донной части сосуда 1. Поскольку барботажные трубки 17 равномерно подвешены над поверхностью сосуда 1, а их верхние концы имеют гибкое соединение, пузыри воздуха, выходящие из нижних концов трубок 17, перемещают последние в хаотических направлениях, что увеличивает поверхность обработки донной части сосуда, сводя к минимуму образование застойных зон отложений краски. Отработанный при барботаже воздух поднимается в верхнюю часть сосуда 1, создавая давление на краску, Ч частично через дроссель 24 и глушитель 26 сбрасывается в атмосферу, Таким образом создаются условия для длительного промежуточного хранения красок с низкой седиментационной устойчивостью, Транспортирование краски к рабочим местам осуществляется по нагревательной трубе 21 при открытом кране 27 по шлангу

30. Количество нагнетательных труб 21, устанавливаемых в устройстве, определяе ся технологическим процессом производства, Например, при производстве изложниц краска подается по одной нагнетательной трубе к пульверизатору для покрытия наружных поверхностей стержней, а подругой — к устройству для нанесения покрытий на внутренние поверхности литейных форм.

При транспортировании краски интенсивность барботажа возрастает, так как увеличивается приток сжатого воздуха внутрь

При длительном перерыве в потреблении краски иэ устройства краски может быть либо перекачана обратно в краскомешалку, что осуществляется при закрытом кране 27 и открытом кране 29 по шлангу 31, либо находиться в сосуде при постоянной подаче сжатого воздуха на барботаж, Устройство может иметь люк для очистки внутренней полости сосуда 1 от отложений краски. Однако, как показала эксплуатационная практика, при систематической промывке сосуда барботированием залитой воды полностью исключается ручной труд, что значительно улучшает условия обслуживания устройства, Для промывки сосуда его заполняют водой в последовательности, приведенной ранее при заполнении его краской. Затем приоткрывают кран

28, что увеличивает сброс и, соответственно, подачу сжатого воздуха к донной части сосуда. При этом интенсивность барботажа резко возрастает и отложения со стенок и дна сосуда смываются "кипящей" водой, переходя во взвешенное состояние. По окон16750? 7 чании промывки кран 28 закрывают и при открытом кране 29 содержимое сосуда по шлангу 31 сливается в отстойник или используется для приготовления очередной порции краски в краскомешалке, При аварийном прекращении подачи к устройству сжатого воздуха или понижении давления в цеховой магистрали давление в сосуде оказывается выше, чем в коллекторе.

В этом случае усилие сжатия пружины 13 уменьшается, и шарик 12 перекрывает отверстие в ниппеле 10, т.е. пневмоклапан закрывается, что предотвращает выдавливание краски иэ полости сосуда по барботажным трубкам 17 в полость коллектора 6, а это повышает надежность в работе устройства в целом.

Выполнение средства для подвода воздуха в виде кольцевого коллектора обеспечивает равномерную подачу воздуха к барботажным трубкам, а наличие системы барботажных трубок осуществляет эффективное перемешивание краски и предотвращает ее осаждение в донной части сосуда.

Использование предлагаемого устрой. ства позволит повысить надежность в работе и удобство в эксплуатации, а также исключить ручной труд при очистке и промывке емкости. Устройство возможно подключать для непосредственного нанесения краски на литейные формы или стержни.

Формула изобретения

1, Устройство для промежуточного хранения и транспортирования литейных красок к рабочим местам, содержащее сосуд, размещенные на нем средства загрузки кра10 ски и подвода сжатого воздуха, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и удобства в эксплуатации, оно снабжено барботажными трубками, равномерно размещенными в со15 суде, а средства подвода сжатого воздуха выполнены в виде кольцевого коллектора с пневмоклапанами, при этом барботажные трубки соединены с пневмоклапанами посредством полых гибких элементов.

20 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что средства для загрузки краски выполнены в виде воронки, внутри которой размещен фильтр.

3. Устройство по.пп,1 и 2, о т л и ч а ю25 щ е е с я тем, что, с целью обеспечения оптимальных режимов барботирования, оно снабжено пневмодросселем инерционного сопротивления, размещенным в верхней части сосуда.

1675027

Составитель E.Õëóäoâ

Техред М. Моргентал

Редактор А.Козориз

Корректор О.Кундрик

Производс твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2961 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5