Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, преимущественно кокилей для отливки прокатных валиков, изложниц для отливки колесных слитков и т.п. Целью изобретения является повьшение плотности наносимого слоя покрытия. Цель достигается тем, что в устройстве, состоящем из смесительной камеры 1 с осевым выходным отверстием 2 в дне 3, патрубков для подвода краски и воздуха и распьшителя 6, образующая внутренней поверхности смесительной камеры 1 вьшолнена по сшгусоиде. 3 iin. ,

союз соВетских соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1447537 А 1 (jg 4 В 22 С 23/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изоБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

Г;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К A BT0PCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4168424/31-02

I (22) 23. 12.86 (46) 30.12.88. Бюл. Р 48 (71) Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) О.И.Лев, Ю.Г.Гуляев, А.Г.Карпов и Ю.Ю.Рынкевич (53) 621.746.393.5 (088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

9 713596, кл. В 05 В 17/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 263820, кл. В 05 В 17/06, 1959. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, преимущественно кокилей для отливки прокатных валиков, изложниц для отливки колесных слитков и т.п. Целью изобретения является повышение плотности наносимого слоя покрытия ° Цель достигается тем, что в устройстве, состоящем из смесительной камеры 1 с осевым выходным отверстием 2 в дне 3, патрубков для подвода краски и воздуха и распылителя 6, образующая внутренней поверхности смесительной камеры 1 выполнена Я по синусоиде. 3 ил.

144?537

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, преимущественно кокилей для отливки прокатных валков, изложниц для отливки колесных слитков и т.п.

Целью изобретения является повышение плотности наносимого слоя по- 10 крытия.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид со стороны распылителя; на фиг.3— конфигурация образующей внутренней 15 поверхности смесительной камеры.

Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий состоит из смесительной камеры 1 кругового поперечного 20 сечения с осевым выходным отверстием

2 и днищем 3, по касательной к внут-ренней поверхности которой с двух противоположных сторон установлены патрубок 4 и 5 для подвода краски и сжатого воздуха соответственно.

Соосно с камерой расположен распылитель 6, образующий с ней кольцевую щель 7. Распылитель крепится резьбовым соединением 8 в. днище и фиксиру- 30 ется контргайкой 9. Перемещением распылителя 6 в резьбе 8 изменяется ширина кольцевой щели 7. Образующая

10 внутренней поверхности смесительной камеры выполнена по синусоиде и представляет собой вогнуто-выпуклую кривую АВС. Донный радиус смесительной камеры в точке А равен К,, выходной радиус смесительной камеры в точке С равен R . Текущее значение 40 радиуса внутренней поверхности смесительной камеры равно величине К, определяемой в соответствии с уравнением. Ось симметрии профиля образующей внутренней поверхности смеси- 45 тельной камеры совпадает с осью Z вдоль которой ведется отсчет от точки пересечения с осью камеры прямой

АС, проходящей через начало (точка

А) и конец (точка С) образующей внутренней поверхности камеры. Угол на-клона прямой АС к оси Z равен с(, Работа устройства для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, преимущественно кокилей для отливки прокатных валков, осуществляется следующим образом. Краска и сжатый воздух подаются под давлением соответственно е

R = 0,5 (КО + К, + (К, — К )»

qx sin (0,5 i (2Z tg < — К„ — К )/

R„)j), (К а где R текущее значение образующей внутренней поверхности камеры, ьм; соответственно данный и выходной радиусы образующей внутренней поверхности смесительной камеры,мм; координата поперечного сечения по оси камеры, в котором определяется текущее значение величины К, отсчитываемая от точки о пересечения с осью камеры прямой, проходящей через концы образующей ее внутренней поверхности, мм;

oL — угол наклона к продольной оси камеры прямой, проходящей через концы образующей ее внутренней поверхности.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндри по патрубкам 4 и 5 в полость смесительной камеры 1. Потоки краски и воздуха смешиваются в камере и после создания достаточного давления начинается процесс истечения смеси через кольцевую щель 7 и нанесение ее на поверхность окрашиваемого изделия.

За счет изменения радиуса внутренней поверхности смесительной камеры поток смеси краски с воздухом по мере продвижения к выходному отверстию кольцевой щели 7 увеличивает свою скорость, которая достигает своего максимального значения у кольцевой щели. За счет создания высокой скорости движения потока смеси краски с воздухом создается благоприятная возможность для повышения плотности слоя покрытия, особенно при окрашивании кокилей больших диаметров, не повышая в то же время степень неравномерности слоя наносимого покрытия.

При этом оптимальные результаты достигаются, когда образующая внутренней поверхности смесительной камеры вдоль ее оси выполнена по синусоиде в соответствии с выражением

R=05$R +R, + (R -R)»

rain О, 5Х (2К tg <- R, — R,)/

Ю, /(Rg- R где R з 1447537 ческих изделий преимущественно кокилей для отливки прокатных валков, содержащее смесительную камеру кругового поперечного сечения с осевым вы5 ходным отверстием в ее дне, патрубки для подвода краски и воздуха, уста- новленные на камере с двух противоположных сторон по касательной к ее

К и R, внутренней поверхности, и расположенный соосно с камерой распылитель, образующий с дном камеры кольцевую щель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, Z что, с целью повьппения плотности

aL наносимого слоя покрытия, образующая внутренней поверхности смесительной камеры выполнена по синусоиде, определяемой по формуле радиус образующей внутренней поверхности камеры; соответственно начальный и конечный радиусы образующей внутренней поверхности камеры; координата по оси камеры; угол наклона к оси камеры прямой, проходящей через граничные точки образующей внутренней поверхности камеры.

1447537

Составитель В.Тарасов

Редактор Е.Копча ТехредЛ.Сердюкова Корректор С.Шекмар "Закаэ 6787/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4