Способ получения металлических волокон
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения волокон и лент с аморфной и мелкокристаллической структурой. Цель - расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения. Из питателя расплав 1 подается на боковую поверхность одного из дисков-кристаллизаторов 2 и 3, где формируется и увлекается в рабочий зазор, образованный боковыми поверхностями дисков-кристаллизаторов. При этом диски-кристаллизаторы 2 и 3 вращаются в противоположных направлениях. В рабочем зазоре происходит деформация расплава 1, эффективное его охлаждение и разделение объема последнего от первоначально подаваемого диском - кристаллизатором 2 с последующим выводом изделий в противоположные стороны (по ходу вращения дисков-кристаллизаторов). 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 11/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ЭОНа РаЗдЕЛЕНиЯ р а сгьгпЮа
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4129172/02 (22) 03.10.86 (46) 15.07.91. Бюл. М 26 (71) Гомельский политехнический институт (72) А.В.Степаненко, В.К.Шелег, М.Н.Верещагин, B.M.Kàïöåeè÷, В.Е.Горунов, E.À.Ëàпицкий и А.Г.Касторнов (531 621.746.047(088,8) (56) Манохин А.И и др. Аморфные сплавы.—
М.: Металлургия, 1984, с. 57, р. 30, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения волокон и лент с аморфной и мелкокристалли.ческой структурой. Цель — расширение
„„. Ж.„„1662747 А1 сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения. Из питателя расплав 1 подается на боковую поверхность одного из дисков-кристаллизаторов 2 и 3, где формируется и увлекается в рабочий зазор, образованный боковыми поверхностями дисков-кристаллизаторов. При этом диски-кристаллизаторы 2 и 3 вращаются в противоположных направлениях. В рабочем зазоре происходит деформация расплава 1, эффективное его охлаждение и разделение объема последнего от первоначально подаваемого диском-кристаллизатором 2 с последующим выводом изделий в противоположные стороны (по ходу вращения дисков-кристаллизаторов), 1 ил., 1 табл.
1662747
Диаметр капилСр едня а толщина волокна на1.=
Способ Исходи состав ат.об.
Диаметр кристаллизатомперара сляра, мм ров, мм ава, oс
= 50 им, мкм
7а 8
0,12 47 диск 1 3200 . б диск 2
0,055
О, 12 диск 2
0,055 о " 3
В12 Sing) 0,12 диск 1 3200 е
1700 0,3 80
80 на диске
1 - 14
Пр едлагаемый на диске
2 — 28 диск 2 3600
Изобретение относится к металлургии, к способам получения волокон с аморфной и мелкокристаллической структурой путем быстрой закалки расплава.
Цель изобретения — расширение сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения, На чертеже изображено устройство для осуществления способа.
Поток расплава 1, выходящий из питателя, направляют в зазор между двумя валками 2 и 3, которые вращаются в противоположных направлениях относительно потока расплава. Из потока расплава валком 2 формируют жидкий слой металла, который, затвердевая, образует волокно 4.
Валком 3, направление вращения которого противоположно направлению потока расплава, осуществляют разделение расплава
:в межвалковом зазоре и деформацию сдвигом части расплава, которая не затвердела на валке 2. При этом незатвердевшая часть расплава вытягивается на поверхности валка 3 в тонкий слой, который затвердевает и образует второе волокно 5. За счет того, что валок 3 имеет возможнос гь осевого перемещения, регулируют межвалковый зазор, Прото- Fe<< Nig 1 тип 8 ° 1700 0,3
В зl gg
Бронза
ОФ4 — 1300 0,2
0,25 толщину, условия охлаждения и деформации получаемых волокон.
Примеры конкретного осуществления способа отражены в таблице, 5 Использование изобретения позволяет получать волокно с аморфной структурной толщиной до 1,2 мкм со скоростью охлаждения выше 10 град/с.
Формула изобретения
10 Способ получения металлических волокон, включающий подачу расплава в зазор между двумя вращаемыми валками-кристаллизаторами и формирование, охлаждение и деформацию слоев на их боковых
15 поверхностях, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента получаемых волокон за счет повышения интенсивности охлаждения, валкамкристаллизаторам сообщают враще20 ние в противоположных направлениях относительно потока расплава, при этом формирование слоя расплава осуществляют на боковой поверхности валка, направление вращения которо25 го совпадает с направлением потока расплава, а деформацию слоя расплава осуществляют посредством сдвига его незатвердевшей части вторым валком.
Режимы Обозна- Рабо гий вращения, чения зазор, об/мин строки м л
1662747
2 на диске
2 — 17 диск 2 3800
0,12
Олово 500
Ф на диске
2 — 13 диск 2
Способ
Микротвердость (разброс)
НВ (Т, 50 мм), 15 замеСредняя ширина волокна р едний асс давление, МПа истоты на 1, = — 50 мм оверхостей а L =
50 мм а, R ров
15
0,35
Прото- 2,2 тип две сто- 210 роны
R„10 (+30) Имеются нарушения сплошностей по ширине
Расплав не проходит в рабочий зазор
2,5 две сто- 120 17 роны
R 10 (+44) 0,35
Имеются нарушения сплошности по ширине
Расплав не проходит в рабочий зазор
R- 10 245 20 (см.граФу 14) (+7) 0,35
0,3
0,2
Пр едлагаемый
Рабочая поверхность одного из дисков выполнена гибко-упругой
Имеется нестабильность процесса (разрыв по
0,34 R 10 250
0,17 233 (+10) 0,35
Бронза
ОФ4 — 1300 О, 2
0,25 т
Средняя длина волокна из Ь =
= 500 мм, Продолжение таблицы
0, 055 на диске
1 — 7
0,03 на диске (см. 1 — 3,5 графу 14) на диске
2-15
0 (см. на диске графу 14) 1 — 1,2
Продолжение таблицы
Избыточное Примечание
1662747
Продолжение таблицы
74 у (о.
0,2
О, 1Э
0,35
Ra 2,5 188
160 (+12) 012 Ra 2 5 20
0,1 16 (+4) 0,25
Составитель Г.Сребрянский
Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле
Заказ 2224 Тираж 501 Подписное
ВНИИГ)И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
20 (см. графу
14) 15 длине волокна)
В колонке 10 указано сравнительное значение четырех поверхностей изделий
При снижении V вращения дисков и увеличении зазора волокно непрерывно
