Способ изготовления непрерывнолитой ленты и ее смотки в рулон

 

Изобретение относится к металчургии, конкретнее к получению непрерывнолитой тонкой ленты. Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемой ленты за счет поьышения надежности процесса смотки ленты в рулон На ленту (Л), полученную подачей тонкого слоя расплава на охлаждающую поверхность , наносят слой полимера и сматывают Л вместе с полимерным покрытием. Полимер наносят распылением, подачей на поверхности Л слоя расплава полимера или путем контакта Л, нагретой до температуры выше температуры плавления полимера, с брикетом или валиком из полимера. 9 з п флы 5 ил

СОКОВ СОВГ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВНИК (я)5 B 22 D 11/06

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ1

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4417427/02 (22) 10.02,88

И61 23.03.91. Бюл, М 11 (75) M.Ë, Этельзон, А,Я. Усвят и С,А. Стукалов (53) 621.746.027 (088,8) (56) Патент США N. 4239187, кл. 243/25, R 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЛЕНТЫ И EE СМОГКИ В

РУЛОН (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению непрерывнолитой тонкой ленты. Целью изобретения является

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению непрерывнолитой тонкой лен гы.

Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемой ленты эа счет повышения надежности процесса смотки ленты в рулон.

На фиг. 1 показана схема нанесения на ленту расплава полимера; на фиг. 2 — схема аэроэольного напыления частиц полимера; на фиг. 3 — схема оплавления остывающей лентой полимерного брикет,; на фиг, 4— схема обкатки остывающей ленты валиком из термопластичного полимера; на фиг, 5— схема нанесения полимерного покрытия путем сцепления ленты с полимерной пленкой.

Способ осуществляется следующим образом, Из тигля 1 на охлажденную поверхность

2 вращающегося барабана 3 разливают тонкий слой расплава, который, соприкоснувшись с поверхностью 2, твердеет, SU,, 1636116 А1 повышение производительности и качества получаемой ленты за счет повышения надежности процесса смотки ленты в рулон.

На ленту (Л), полученную подачей тонкого слоя расплава на охлаждающую поверхность, наносят слой полимера и сматывают

Л вместе с полимерным покрытием. Полимер наносят распылением, подачей на поверхности Л слоя расплава полимера или путем контакта Л, нагретой до температуры выше температуры плавления полимера, с брикетом или валиком из полимера, 9 э.п.фпы, 5 ип. превращаясь в ленту4, и, двигаясь к поддерживающему ролику 5, остывает до температуры 100 С, после чего струей воздуха из сопла 6 либо ножом 7 лента 4 отделяется от охлаждающей поверхности 2 и подается на сердечник 8 намоточного устройства, где формируется рулон 9 ленты, На поверхность остывающей ленты 4 разливают тонкий слой расплава 10 полимера, например полизтилентерефталона, подаваемого из питателя 11. Температура ленты в месте контакта с расплавом 10 ниже температуры плавления полимера Pn < Тп,), в результате чего тонкий слой расплава полимера быстро твердеет, образуя полимерное покрытие на поверхности ленты 4.

Так, из расплава полиэтилентерефталона (Тпл = 265 С) образуется полиэфирное покрытие (лавсановая пленка), наиболее прочное среди полимерных пленок (фиг. 1), Полимерное покрытие можно наносить путем аэрозольного напыления частиц полимера 12 на поверхность ленты 4 (фиг. 2), 16361 1 6

Поп11мерное покрытие получают также, прижимая брикет 13 термог1ласт11чного полимера к поверхности остывающей ленты (фиг. 3). При этом брикет 13 располагают в той зоне i\0 поверхности 2, где температура ленты выше температуры плавления полимера (тл< Tfin)

Удобно обкать1BBTb ленту 4 цилиндрическим валиком 14, выполненным из термопластичного полимера. При этом валик 14 свободно вращается и, оплавляясь лентой

4, образует 11а 11ей полимерное покрытие (фиг. 4).

Еще одн1гм вариа11том выполнения cfloсоба являетсч образование полимерного покрыт11я на п»1 е 4 пуf(1ì подачи к ней

fIofI«h

В процессе по:;учения полимерного покрытия по любому из приведе11ных примеров к ленте подают ферро1астицы, когорые либо Включа:отся н полимерное покрытие

В1IPcãå с расплавом, либо оказываются на

fpaIIIslie сцепления полимерного покрьпия с лен ой 4.

При этом лента становится ферромагIIlaTI ой, что позволяет испопьзовагь это свойство для дальнейшего управления лентой в процессе с1лотки в рулон, например, вкл1очив магниты в сердечник 8.

Наличие полимерного покрытия на ленте снижает вероят1:ость обрыва ле1пы в t4oмент отделения ленты 4 от барабана 3 и в процессе ffahlo- ки, так как покрытие обладает высокой пластичностью, компенсирующей высокую хрупкость ленгы. Наличие поли1лерного слоя ограничивает изгиб лен1ы, а следова1ельно,и напряжения В ней.

В слу гзе разрушения самой лен fl! 4 цро. цесс с лотки продолжается, так как полимер1lае покрытие связьlâàftò отдельные куски лен fhl, т.е. новый участок ленты 4 увлекается поли;1ерным 10Yрылгием к рулону 9.

После смотки руло11а 9 полимерное покрытие лемы удаляется путем нагрева 11 сыдержки рулона при температуре выпи. точки плавления полимера, совместив эти операции с термообработкой, нг ., и."1ео отжи1ом, ленты. Отжиг аморфной л >1Thl npоизводят fipII температуре вы ll< точки плавле11ия полимерно1о материала.

Г10

Формула изобретения

1. Способ изготовления непрерывнолитой ленты и ее смотки в рулон, включающий подачу расплава на перемещаемую поверхность подложки, охлаждение формируемой ленты со стороны подложки, ее отделение от подложки и последующую смотку в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемой ленты за счет повышения надежности процесса смотки ленты в рулон, 8 процессе формирования ленты на ее поверхность наносят покрытие из полимерного материала, а отделение ленты от подложки и ее смотку в рулон осуществляют вместе с покрытием, 2. Способ по и 1, о тл и ч а ю щи йс я тем, что полимерный материал на ленту наносят в виде расплава, при этом температура ленты не превышает температуру плавления полимера.

3, Способ поп2, отл ича ющийся тем, что В качестве полимерного материала используют расплав полиэтилентерефталона.

4. Способ по п 1, отличающийся тем, 1то полимерный материал на ленту наносят в виде брикета, при этом температура лен1ы превышает т;.мпературу плавления полимера.

5, Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве брикета полимерного материала используют цилиндрический валик, причем валику сообщают вращение крупной скоростью, равной скорости перемеще11ич ленты.

6. Способ поп1,отл и чаю щийся тем, что покрытие íàíî".>IT напылением частиц полимерного материала.

7. Способ по и 1, отличающийся тем, что в ка1естве полимерного материала ис 1ользуют пленку.

8. Способ по пп. 1 — 7,отл ича ющийс я тем, чго в качестве материала используют полимер с ферромагнитными частицами, 9. Способ по пп. 1 — 7, о т л и I à ю щ и йс я тем, что после смотки ленты в рулон полимерное покрытие удаляют с ленты путе1л нагрева рулона и его выдержки при темг1ературе, превышающей температуру плавления полимера.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что при удалении полимерного покрытия одновременно осуществляют отжиг ленты.

1636116

Фиг, z

l 636116

Фи29

1б

Составитель В, Попов

Техред М,Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор Л. Шандор

Заказ 760 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101