Состав для получения теплоизоляционного материала и способ его получения

 

Изобретение относится к составу и способу полумения водостойкого теплоизоляционного материала в виде блоков и изделий. С целью снижения водопоглощения состав для получения теплоизоляционного материала включает , мас.%: жидкое стекло 30-89,5; кремнеземсодержащий компонент из группы трепел, сырой или вспученный перлит, диатомит, пемза 5-20, силикат-глыба 4,5-30, бура 1-20. Теплоизоляционный материал получают путем перемешивания жидкого стекла с силикат-глыбой , кремнеземсодерхащим компонентом и бурой и нагрева в среде водяного пара до 80-235 С, чего вспучивают при 500-70()°С. Полученный материал обладает объемной массой 150-300 кг/м, прочностью на сжатие 0,6-3 МПа, коэффициентом теплопоглощения 0,04-0,08 Вт/м-К и водопоглощением 1,4-3,86 об .7-. 1 с. п. А-лы. о & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О!

РЕСПУБЛИК (g))g С 04 В 28/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ST0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ дующими показателями.

О б ь ем ныл» не с, кг/см

Прочность при сжатии,кг/см

Водопоглог»ение, i

300-400

20-30

5-8 (по объему) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (89) ВГ /34662/ ВГ 52808/07.07.81 (48) 19.05.8? (21) 7772619/33 (22) 06.09.8"(46) 30.04.91. Вил. г» 16 (71) КНИПСМ "Ваводпро!ект" (ВГ) (72) Марин Алекса»»дров Попов, тодор

Георгиев Георгиев, Богдан Борисов

Клисурски и Георги Георгиев Малинов (ВГ) (53) 666.29.9(088.8) (54) СОСТЛВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ тЕП11ОИВОЛЯ-!

ДОННОГО HAT! .PHAJIA И СПОСО11 ЕГО ПОЛУ—

ЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к составу и способу получения водостойкого теплоизоляционного материала в виде блоков и изделий. С и лью снижения

Изобретение относится к составу и способу получения водостойкого теплоизоляционного материала.

Известны состав и способ получения теплоизоляционного материала (авт. св. СССР !"- 305148, кл. С 04 В 78/26, 1969) .

Гос тая включает компоненты в следующем соотношении, мас.7,:

7(идкое стекло 70-73

Вспученный перлит 8-10

Вспученный перлитовый» щебень 16-18

ОКись кальция ?-3

Перлитовый песок и г»ебень перемеиивают с жидким стеклом и катализатором, после чего полученную массу

„.SU.„1645257 А 1

2 водопоглощения состав для получения теплоизоляционного материала включает, мас. У,: жидкое стекло 30-89, 5; кремнеземсодержащий компонент из группы трепел, сырой или вспученный перлит, диатомит, пемза 5-20, силикат-глыба 4,5-30, бура 1-20. Теплоизоляционный материал получают путем переменивания жидкого стекла с силикат-глыбой, кремне земсодержащим компонентом и бурой и нагрева в срсо де водяного пара до 80-235 С, после чего вспучивают при 50О-700 С. Полученный материал обладает объемной массой 150-300 кг/м, прочностью на сжатие 0,6-3 МПа, коз»М»»циентом теплопоглощения 0,04-0,08 Вт/и ° Ê и водопоглощением 1,4-3,86 об.N. 2 с.п.

A-лы. загружают в Аорму и отАормованнь»е изделия обжигают.

Полученный материал обладает слеКоэАЛициент теплопроводности ккал/м ° ч оград 0,069-0,078

Целью изобретения является снижение водопоглощения.

Ностаяпенная цель достигается тем, что состав для получения теплоизоляпионного материала, включа гр»11 жил—

1645257

35

50

Полученные изделия имеют мнкропористун структуру, прочность на сжатие 3 МПа, объемную массу 300 кг/м коэффициент теплопроводности

0,08 Вт/и К и водопоглощение 2,14 об.X.

Пример 3. Готовят при 95 С на водяной бане смесь, содержащую, иас.%: кое стекло и кремнеземсодержащий компонент из группы трепел, сырой или вспученный перлит, диатомит, пемза, допол пггельно содержит силикат-глы5 ,бу и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 30-89,5

Ук R з à HL IA кр емнеземсодержащий компонент 5-20

Силикат-глыба 4,5-30

1эура 1-20

Способ получения теплоизоляционного материала включает пер(мешивание жщкого стекла с силикат-глыбой, кремнеземс эдержащим компонентом и бурой, нлгревание в среде водяного пара до 8()-235 C и вспучивание при

500 700 э(20

П р и гл е р 1. Готовят смесь следующего состава. мас.%:

33,5%-ный раствор силиката натрия 89,5

Гилпкат-глыба 4,5 25

)эура 1

Перлит (обэ.мас.

80 кг/и ) 5,0

Полученную смесь нагревают до

90 С при содержании воды в смеси 60X.. 30

Вспучивание ведут при 550 С.

Полученные изделия имеют объемную массу 200 кг/и, прочность на сжатие

1,5 МПя, коэффициент теплопроводности 0,06 Вт/и .К, водопоглощение

1,4 об.", П р и и е р 2. При нагревании на водяной бане при 80 Г готовят смесь, содержащую мас.%:

45/-ное растворимое стекло 30

Твердый силикат натрия 30

Бура. 20

Перлит 20

Смесь помещают в автоклав при давлении 0,8 М МПА, После извлечения из автоклава содержание воды составляет 1,5%. Вспучивание проводят при

700оС.

30%-ное э(едкое стекло 50

Силикат-глыба 29

Бура 1

Перлит 20

Смесь, обработанную и гомогенизированную на водяной бане, подвергают вспучиванию при 680 С.

Полученные изделия имеют объемную массу 300 кг/м 9, прочность при сжатии 30 МПа, коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/м |К и водопоглощение

2, 72 об.l.

П р и и е р 4. При нагревании в автоклаве при 235 С подготавливают смесь, содержащую, мас.%:

52%-ный водный раствор силиката натрия и твердый силикат натрия 80

Бура 14

Вспученный перлит (мелкая фракция отход пр ои з водства) 6

Полученную высоковязкую смесь вспучивают в закрытом пространстве, образованном иэ диэлектрического материала, при наложении электрического поля высокой частоты (27 МГц).

Полученные изделия имеют объемную массу 17() кг/м, предел прочности при сжатии 1 МПа, коэффициент теплопроводности Я = 0,05 Вт/м К и водопоглощение 2,38 об.%.

П р и и е р 5. На водяной бане о при 95 С приготавливают смесь, содержащую, мас. У,:

48%-ный водньпЪ раствор силиката натрия и твердый силикат натрия 76

Бура 13,3

Измельченный сырой перлит 7,7

Вспученный перлит (мелкая фракция отход производства) 3,0

Смесь помещают в нагретую металлическую форму, предварительно смазанную фосфатом натрия, и вспучивают в электрической печи при 680 С.

Полученные иэделия имеют объемную иассу (150 кг/м, предел прочности при сжатии 0,6 МПа, коэффициент теп.лопроводности 9, = 0,04 Вт/м К и водопоглощение 3,4 1 об.Х.

1645257 пемза

Пример 6. При нагревании в автоклаве при 150 С приготавливают смесь, содержащую, мас.7,:

51Х-ный водный раствор силиката натрия и твердый силикат натрия 82,3

Бура 7,4

Измельченный сырой перлит 10,3

Вспучивание осуществляют при 600 С.

Полученные изделия имеют объемную массу 240 кг/м, предел прочности

3 при сжатии 1,8 ИПа, коэффициент теплопроводности Я = 0,07 RT/мК.

Hp и и е р 7. При нагревании до 97 С на водяной бане приготавливают смесь, содержащую, мас.Х:

55Х-ный водный раствор силиката натрия и твердый силикат натрия 74,1

Бура 12,9

Диатомит 13,0

Приготовленнув массу помещают в предварительно нагретую металлическую

Аорму, смазаннув АосАатом кальция, и подвергают вспучиванив в электрической печи при 630 С.

Полученные изделия имеют объемную массу 220 кг/м, коэффициент тепло3 проводности Я = 0,06 Вт/м К и предел прочности при сжатии 1,6 МПа .

П р и и е р 8. При нагревании до 97 С на водяной бане приготавлио вавт смесь, содержащую, мас./:

55/-ный водный раствор силиката натрия и твердый силикат натрия 74

Бура 14

Измельченная

Полученную вязкув массу вспучивают в металлической Аорме, предварительно нагретой и смазанной фосАатом кальция. Вспучивание осуществляют при 630а

Готовые изделия имеют объемную массу 210 кг/м, коэфАициент теплоЪ проводности ji = 0,06 Вт/м К и предел прочности при сжатии 1,5 ИПа.

П р и и е р 9. При нагревании до 95 С на водяной бане приготавливают смесь, содержащую, мас.7.:

52/-ный водный раствор силиката

6 натрия и твердый силикат натрия 70

Бура 14 трепел 16

Вспучивание проводят при 650 С. о

Иэделия имеют объемную массу 260 кг/м

Коэффициент теплопроводности ф составляет 0,07 Вт/м ° К, а предел прочности при сжатии — 2,2 ИПа.

П р и и е р 10. Готовят смесь, содержащув, мас./:

41/-ное жидкое стекло 89,5

Силикат-глыба 4,5

Бура t,0

Хвостовой перлит 5,0

Смесь вспучивают при 500 С. о

Полученный материал имеет объем2р нув массу 220 кг/м, прочность на сжатие 1,2 МНа, коэффициент тепло— проводности 0,065 Вт/м ° К и водопоглощения 3,86 об./.

Преимущества предлагаемого соста25 ва заключаются в том, что для его приготовления используются местные и недеАицитные материалы, получаемый на егo основе теплоизоляционный материал имеет очень хорощие теплоизо3р ляционные качества, низкув объемную массу и хорошие прочностные показатели, водостойкий, не горит и не гниет и может быть использован в темо пературном интервале от -50 до 500 С °

Формула изобретения

1. Состав для получения теплоизоляционного материала, включавщий жид4р кое стекло и кремнеземсодержащий компонент из группы трепел, сырой или вспученный перлит, диатомит, пемза, отличавgийся тем,что,с целью снижения водопоглощения, он

45 дополнительно содержит силикат-глыбу и буру при следующем соотношении компонентов, мас.7,:

74щкое стекло 30-89,5

Указанный крем5р неземсодержащий компонент 5-20

Силикат-глыба 4, 5-30

Бура 1-20 2. Способ получения теплоизоляциониого материала путем перемешивания сырьевых компонентов и вспучивания, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью снижения водопоглощения, жидкое стекло перемешивают с силикат1645257

Редактор JI.ÂåñåëîBñêàÿ Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 13?О Тираж 444 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 глыбой, кремнеземсодержащим компонентом и бурой и нагревают в среде водяного пара до 80-235 0, а вспучивание ведут при 500-700 С,