Способ сушки и выводки на рабочий режим тепловых агрегатов

 

Изобретение относится к ГРПЛО- вым агрегатам различных отраслей промышленности, в частноеIH к способам их выводки на рабочий режим, и может быть использовано в процессе ввода в тксплуатацию после ремонта или строительства тепловых агрегатов с футеровкой из жаростойки 1 бетонов на силикат-натриевом композиционном вяжущем. Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости футеровки, сокращение продолжительности процесса. Согласно способу .-ушги и выводки на рабочий реким агрегатов, заключающемуся в ступенчатом нагревании до рабочих температур, сушку элементов футеровки из жаростойкого бетона на основе силмкат-натрмекого связующего осуществляют в формах путем нагрева до 80-90 С со с; оростью 1 70-190 °С/г, выдержки в 3-3,5 ч, нагрева до 190-210 Г со скоростью 110-130 С/ч,вндгр-ки в течение 6-8 ч с последующим охлаждением до 20-30 С в течение 1,5-2 ч, ч вы- BOflKV проводят по режиму: до . - 260 С со скоростью 700-80(0 С/ч; ;о 340-360°С со скоростью 400-500°(./ч; до 490-510°С со скоростью 350-400 С/ч и далее, до рабочей температуры со скоростью 330-370°С/г. Применение предложенного способа приводит к получению прочности при сжатии Ре юна: после суржи 24,2-26,9 MJTa, после оожига 35,3-38,7 №а; термосi ойкости

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ)(РЕСПУБЛИК (sl) s С 04 В 28/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

Цель изобретения — повышение прсчности и термостойкости футеровки, сокращение продолжительности пропесса.

Пример. Жаростойкий бстон нл основе композиционного силикат-í-зтриевого связующего включает, мас.i:: связующее 20; шамотный заполни(епь

80.

Связующее готовят из силикат-глыбы

1 и шамота соответственно в соотношении жущем.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (?1) 4683586/33 (2?) 24.04.89 (46) 30. 04. 91 . 1 ил. ". 16 (71) Дагестанский политехнический инcTHTут и Московский инженер п(— » i роительный институт им. R.8.)(уйбылева (72) h.Ä.Òîòópáèåâ, Р).П.Горлов, Т.A.Àäàìîâ и ) ),Д.Ватырмурзаев (53) 666 9 72(088 811 (56) Авторское свидете.«яство СССР и- 465392, кл. (, 04 В 35/14, 19 73.

Авторское свидетс „чьство (<.(;P

Р 6?6081, кл. Г 04 В 35 68, 1977. (54) ГПОСОВ Су(1)КИ И 8118()J(IG(ИА РА110ЧИИ РЕЖА ТЕПЛОВ11Х АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к тепловым агрегатам различных отраслей промышленности, в частнос ги к спссс бам их выводки на рабочий режим, и может бить использовано в пр цессp ввода в эксплуатации после ремонта или строигельствл теплс вых агре ато» с футеровкой из жаростойки бетоно» на силиклт-нлтриеBoM композиционном вяжущем. Цель изобретения — пс выл ение прочности и термостоикости футеровИзобретение относи i ся к тс.пловым агрегатам различных отраслек п(,омкпп— ленности, в частности к спссоблм их выводки на рабочий режим, и может быть использовано в прсцессе ввода в эксплуатацию после ремон га иди строительс т ва тепловых лг р е атов с фу геровкой из жаростойких бетонов на силн ка T-Hà,"pè- ioM кс мпоэиццонном вя„,SU„„1645256 А 1 ки, сокращение продолжи гепьности процесса. Согласно способу ".ушк;i и выводки на рабочий режим агреглтоп, злкличлвщемуся в с гупенчатом нагревании до рабочих температур, суп1ку элементов футеровки из жлp(с гойкого бетона нл основе сил.(кат-нлтрчевого свяэувщего осуг(естчпявт в формах нуО тем нагрева до 80-с)0 С со с.,оростью

170-19000/г, выдер,к«в те с i ne

3-3,5 ч, нагрева до 190-2 0 Г со с коростьв 110-130 С/ч, видс р -ки в те- ение 6-8 ч с последуиг(им; хллжденисм до 20-30 C в течс ние 1,5 — 2 <, .< выводку проводят по режиму: до 40

260 Г со скоростьв 700-800 С/ i;;о

340-360 Г со скор остьи 400-500 С/ч 9 Ж до 490-510 С со скоростью 350-400 С/ч и дале» до рабочей темперлтуры сс скоростьв 330-370 С/г. Применение предложенного способа приводит к пол ченив прочности при сжа гии бег,.нл: после сушки 24,?--? 6, 9 ГП1л, пос л е обжигал 35, 3-38, 7 1 Пл; термостойкости

o, (1300 С вЂ” водл) 48-51 цик i; продолжи- Ж тельности процесса сушки и виводки 4

15,41-17,97 ч. 1 табл. Сд

1645256

Показатели

3 4 (прототип) 85 90

180 190

3,3 3,0

3,5

200 210

120 130

7 6

2,5

25 20

1,8 2,0

1,5

225 250 275

700 750 800

325 350 375

400 450 500

450 500 550

350 375 400

1: 4 путем совместного помола до

2800 см2/г. Изделия из бетона формуют с виброуплотнением, не извлекая из форм, предварительно сушат путем нагрева до 80-90"С со скоростью 170190 С/ч, выдержки в течение 3-3,5 ч; нагрева до 190-210оС со скоростью 10130 С/ч, выдержки 6-8 ч с последующим охлаждением до 20-30 С в течение 1,5- 1О

2 ч. После футеровки теплового агрегата полученными иэделиями нагрев до о рабочей температуры (1350 С) ведут по режиму: до 240-260 С со скоростью

700-800 С/ч, го 340-360 С се скоростью 400-500 С/ч, до 490-510 С со скоростью 350-400 С/ч и далее до рабочей температуры со скоростью 330-370 С/ч. о

Сушка и выводка на рабочий режим, 20 а также результаты испытаний бетона и расчеты продолжительности процессов приведены в таблице, Применение предложенного способа по сравнению с прототипом приводит 25 к повышению прочности при сжатии футеровки: после сушки на 2-4 ИПа, после обжига на 9,2-11,3 ИПа, к увели о чению термостоикости (1300 С вЂ” вода) Сушка

1-я стадия

Нагрев до, С о

Скорость нагрева, С/ч

Время выдержки, ч

2-я стадия о, Нагрев до, С о

Скорость нагрева, С/ч

Время выдержки, ч

Охлаждение до температуры, С о при продолжительности, ч

Выводка агрегата

1-я стадия

Нагрев до, С о

Скорость нагрева, С/ч

2-я стадия

Нагрев до, С о о

Скорость нагрева, С/ч

3-я стадия о

Нагрев до, С о

Скорость нагрева, С/ч на 8-11 циклов, сокращению продолжительности процесса на 9,42-11,98 ч. формула изобретения

Способ сушки и выводки на рабочий режим тепловых агрегатов с футеровкой из жаростойкого бетона, заключающийся в ступенчатом нагревании до рабочих температур, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости футеровки, сокращения продолжительности процесса, сушку футеровки из жаростойкого бетона на основе силикат-натриевого связующего осуществляют в формах путем нагрева до 80-90 С со скоростью 170

190 С/ч, выдержки в течение 3-3,5 ч, нагрева до 190-210 С со скоростью 110130 С/ч, выдержки в течение 6-8 ч с последующим охлаждением до 20-30 С в течение 1,5-2 ч, а выводку проводят по режиму: до 240-260 С со скоростью 700-800 С/ч, до 340-360 С со скоростью 400-500 С/ч, до 490-510 С со скоростью 350-400 С/ч и далее до рабочей температуры со скоростью

330-370 С/ч.

Жаростойкий бетон по примерам

1645256

Продолжение таблицы

Пока за т ели

Жаростойкий бетон по примерам

3 4 (прототип) 1350 1350 1350

330 350 370

4-я стадия

Нагрев до, С о

Скорость нагрева, С/ч о

Свойства

Предел прочности при сжатии, МПа после сушки после обжига

Термостойкость (1300 С о вода), циклы

Продолжительность процесса сушки и выводки, ч

100

24,2 26,9

35,3 38,7

26,3

37,4

22,2

26,1

48 51

40

17,97 16, 77 15,41

27,39

Составитель Ф.Сорина

Редактор Л.Веселовская Техред Л,Сердюкова Корректор Л.Патай аказ 1320 Тираж 445 Подписное

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101