Способ ультразвукового контроля сварных соединений

 

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля с использованием отражения волн. Целью изобретения является повышение производительности и достоверности контроля за счет исключения операций поперечного сканирования сварного соединения и выравнивания чувствительности при прозвучивании всего сечения соединения. Параметры раздельно-совмещенного преобразователя и сканирования, в частности угол между акустическими осями излучателя и приемника, расстояние от точки ввода до оси сварного соединения и глубину залегания фокуса преобразователя выбирают из условия прозвучивания всего сечения соединения областью равномерной чувствительности ультразвукового пучка. Преобразователь устанавливают на поверхность соединения и перемещают вдоль оси последнего. В ходе сканирования излучают импульсы колебаний, принимают эхо-импульсы, измеряют их параметры и оценивают по ним дефектность соединения. Центральные лучи излучателя и приемника пересекаются внутри соединения за его осью, а боковые лучи падают в корень и вершину соединения. 3 ил.

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля с использованием отражения волн и может быть использовано при ультразвуковой (УЗ) дефектоскопии сварных соединений. Цель изобретения - повышение производительности и достоверности контроля за счет исключения операций поперечного сканирования сварного соединения и выравнивания чувствительности при прозвучивании всего сечения соединения. На фиг. 1 представлена схема УЗ-контроля сварных соединений; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Преобразователь 1 содержит излучатель 2, приемник 3 и призму 4. Способ УЗ-контроля сварных соединений заключается в следующем. На поверхность соединения 5 устанавливают наклонный УЗ-раздельно-совмещенный преобразователь 1, с его помощью излучают импульсы УЗ-колебаний и принимают отраженные сварным швом эхо-импульсы. Преобразователь 1 перемещают вдоль оси шва и измеряют параметры принятых эхо-импульсов. По измеренным параметрам определяют дефектность соединения. Перед контролем производят выбор параметров преобразователя 1 и сканирования, удовлетворяющих условиям 90>2>arctg (1) 20 lg exp (2) [-0.28a²k²(sin²_i-sin²_j)] exp [-2 x (_мr_mi+_пr_пi-_mr_mj- -_п-r_пj)] 0,5 (3) 20 lg exp [-0.28a²k²(sin²_jsin²_k)] exp [-2 (_мr_mj+_пr_пj-_mr_mk- (4) где - проекция половины угла между акустическими осями излучателя и приемника преобразователя на плоскость ввода; а - радиус излучателя и приемника преобразователя; б - толщина контролируемого соединения; h - глубина залегания фокуса преобразователя;
- угол ввода УЗ-колебаний;
- угол призмы преобразователя;
b - ширина усиления сварного шва;
L - расстояние от точек пересечения акустических осей излучателя и приемника преобразователя с плоскостью ввода до оси сварного шва;
-_п-r_пk)] 3 - коэффициент прозрачности границы раздела "материал призмы преобразователя - материал соединения";
r_М - путь УЗ-колебаний в соединении;
r_П - путь УЗ-колебаний в призме преобразователя;
r_п¹ - путь УЗ-колебаний в призме преобразователя до мнимого источника;
- половина угла между падающим и отраженным лучами на отражателе в сварном соединении;
К - волновое число;
- угол в призме преобразователя между центральным и боковым лучами;
_м , _п - коэффициент затухания УЗ-колебаний в материале соединения и призмы соответственно;
i, j, k - индексы, соответствующие боковым лучам диаграммы направленности, озвучивающим корневую, верхнюю и среднюю части сварного соединения. Способ реализуется следующим образом. Для контроля сварного соединения 5 толщиной б = 4,5 мм и шириной сварного шва b = 4 мм используют раздельно-совмещенный преобразователь 1 со следующими параметрами:
радиус пьезопластин излучателя 2 и приемника 3 а = 2,5 мм;
частота f = 5 МГц;
длина задержки призмы rп = 6 мм;
угол призмы = 52^о. Возможные значения угла определяют при решении неравенства (1)
90^о > 2 > 70,2^о Возможные значения расстояния L определяют при решении неравенства (2)
15,4 мм > L > 6,7 мм Затем проверяют выравнивание чувствительности пучка УЗ-колебаний, производя расчет численных значений левых частей неравенств (3) и (4) для возможных значений и L, принимая различные значения h. Результаты расчета приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что неравенствам (3) и (4) удовлетворяют значения = = 37^о, L = 11 мм, h = 2,25 мм. Фиксируют излучатель 2 и приемник 3 в преобразователе 1 и устанавливают последний на поверхность соединения 5 так, чтобы соблюдались выбранные параметры. Излучателем 2 излучают УЗ-колебания, а приемником 3 принимают эхо-импульсы. Сканируют соединение 5 преобразователем 1 с сохранением постоянного расстояния L до оси 6 и измеряют параметры принятых эхо-импульсов, например, УЗ-дефектоскопом УД-IIПУ. По амплитуде эхо-импульсов оценивают дефектность соединения 5. Выравнивание чувствительности в пределах 3 дБ при одновременном прозвучивании всего сечения сварного соединения позволяют исключить необходимость поперечного сканирования и изменение чувствительности приемного тракта при прозвучивании различных участков по высоте соединения, в результате чего в 3-5 раз повышается производительность контроля. Одновременно достоверность контроля повышается с 80 до 95% . (56) Авторское свидетельство СССР N 1604002, кл. G 01 N 29/10, 29/24, 1989. Авторское свидетельство СССР N 1000901, кл. G 01 N 29/04, 1980. Авторское свидетельство СССР N 1027607, кл. G 01 N 29/04, 1982.

Формула изобретения

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, заключающийся в том, что размещают на поверхности соединения наклонный раздельно совмещенный преобразователь, с помощью которого излучают импульсы ультразвуковых колебаний, принимают преобразователем отраженные сварным соединением эхо-импульсы, перемещают преобразователь вдоль сварного шва, измеряют в ходе перемещения параметры принятых эхо-импульсов и определяют по ним дефектность соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и достоверности контроля, параметры преобразователя и сканирования выбирают из условия
90 > 2 > arctg (1)
(2б-h)tg cos -b/2 > L > asin + + (2)
20 lg exp
[-0.28a²k²(sin²_j-sin²_j)] exp [-2 x (_мr_mi+_пr_пi-_mr_mj- (3)
-_п-r_пj)] 0,5
20 lg exp
[-0.28a²k²(sin²_jsin²_k)] exp [-2 (_мr_mj+_пr_пi-_mr_mk- (4)
-_пr_пk)] 3
где - проекция половины угла между акустическими осями излучателя и приемника преобразователя на плоскость ввода;
а - радиус излучателя и приемника преобразователя;
б - толщина контролируемого соединения;
h - глубина залегания фокуса преобразователя;
- угол ввода ультразвуковых колебаний;
- угол призмы преобразователя;
b - ширина усиления сварного шва;
L - расстояние от точек пересечения акустических осей излучателя и приемника преобразователя с плоскостью ввода до оси сварного шва;
D₍₎ - коэффициент прозрачности границы раздела "материал призмы преобразователя - материал соединения";
r_m - путь ультразвуковых колебаний в соединении;
r - путь ультразвуковых колебаний в призме преобразователя до мнимого источника;
r_n - путь ультразвуковых колебаний в призме преобразователя;
s - половина угла между падающим и отраженным лучами на отражателе в сварном соединении;
k - волновое число;
- угол в призме преобразователя между центральным и боковым лучами;
_м , _п - коэффициент затухания колебаний в материале соединения и призмы, соответственно;
i, j, k - индексы, соответствующие боковым лучам диаграммы направленности, озвучивающим корневую, верхнюю и среднюю части сварного соединения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 28.02.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 15-2003

Извещение опубликовано: 27.05.2003        

---