Способ деэмульсации нефти

099 (ll) щ) С ".0 С 33/04

Г:

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCRONIV СИИДатвЛЬСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИНМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4640333/04 (22) 19. 01.89 (46) 15.04.91. Бюл. № - 14 (71) Казанский филиал Московского энергетического института (72) В.Я . Галицкий, И.А. Спиридонов и В.А. Галицкая (53) 665.622.43.065.6 (088.8) (56) Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. N. Недр" 1977, с. 2022.

Авторское свидетельство СССР

¹ 710573, кл, С 10 G 33/04, 1977.

Изобретение относится к подготовке нефти путем ее деэмульсацин приобработке деэмульгаторами и может ,быть использовано в нефтяной промыш1 .ленности.

Целью изобретения является повышение качества нефти.

Обработку нефти деэмульгатором осуществляют путем подачи нефти и деэмульгатора навстречу друг другу системой соударяющнхся струй, причем в каждую струю подают деэмульгатор и нефть чередующимися порциями.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, поперечный разрез; на фиг.3 — раздающий узел . устройство содержит корпус 1, .на боковой поверхности которого расположены отверстия 2. Отверстия 2 ðàñположены в плоскости коллектора 3.

Внутри коллектора 3 установлена перегородка 4, которая имеет возможность вращения. Перегородка 4 делит

2 (54 ) СПОСОБ ДЕЭМУЛЬСАЦИИ НЕФТИ

t (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к деэмульсации нефти. Цель — повышение качества деэмульгированной нефти. Деэмульсацию нефти ведут путем обработки ее деэмульгатором. Процесс проводят подачей деэмульгатора и нефти навстречу друг другу системой соударяющихся струй, причем в каждую струю подают деэмульгатор и нефть чередующимися порциями. t табл., 3 ил. коллектор 3 на две автономные полости 5 и 6, к каждой из которых подсоединены патрубки 7 и 8, снабженные задвижками 9 и 10 соответственно. Перегородки 4 выполнены в виде чередую- щихся выступов и впадин 11, размер которых соизмерим (равен) расстоянию между отверстиями 2 в окружном направлении .

Взаимодействующие среды (нефть и деэмульгатор) поступают по патрубкам

7, 8 в автономные полости 5, 6 и из них равномерно распределяются по от.— верстиям 2. В каждый момент времени через половину отверстий 2 подается нефть, а через другую половину отверстий 2 деэмульгатор. Струи нефти и деэмульгатора, истекающие из отверстий 2 подаются в центр корпуса

1, и соударяются в нем.

Вследствие соударения резко интенсифицируется массообмен взаимодействующих сред (нефти и деэмульгатор) .

За счет вращения перегородки 4 через

1641863 одно и то же отверстие порциями пода-ется деэмульгатор и нефть. Таким образом за счет вращения перегородки осуществляется периодичное .во време- 5 ни изменение вида реагента, подаваемого через каждое отверстие..При этом резко повышается поверхность . контактирования сред и интенсивность массообмена их. Кроме того, за счет того, что расход взаимодействующих компонентов различен, различна и скорость истечения их. Это ведет к тому, что порции компонента, имеющего большую скорость истечения в устье, атакуют порции компонента, имеющего меньшую скорость (как правило, при этом порция нефти атакует порцию деэмульгатора). При этом имеет место вынужденное проникновение отдельных масс сред в друг друга, что резко повышает интенсивность массообмена и процесса деэмульсации нефти. При увеличении скорости вращения перегородки уменьшается масса (объем) 25 чередующихся порций, что .ведет к уменьшению масштаба неоднородности и повышению интенсивности смешения по

20 длине. ,В таблице приведены результаты обработки нефти по предлагаемому способу.

Параметры обрабатываемой нефти (эмульсии): обводненность 20 мас.Ж, содержание солей 3000 мг/л, плотность 0 = 0,870 г/см . Диаметр цилиндричес35 .кой части корпуса 100 мм. Нефть (эмульсия) и деэмульгатор порциями . поступают через отверстия: n = 8, Ог= 5 мм, где n — количество отверс 40 тйй, Й О - диаметр отверстий. Время подачи в одно отверстие одного из компонентов составляет 0,05-0,1 м/с..

Процесс перемешивания взаимодействующих компонентов (эмульсии и деэмульгатора) заканчиваются на расстоянии

1,5-2 калибра (диаметра корпуса) от места сечения подачи взаимодействующих компонентов. В качестве деэмульгатора использовали дисольван 44 11.

В результате обработки нефти содержание воды в ней уменьшается до

О, 170 мас.%.

В таблице также приведены результаты деэмульсации такой же нефти по известному способу, согласно которому нефть и деэмульгатор подают навстречу друг другу системой соударяющихся между собой струй, каждая струя системы представляет собой либо струю нефти либо струю деэмульгатора.

Известный способ

Показатели условий и результатов деэмульсации

Предлагаемыйй способ

Температура поо догрева эмульсии, С

30

Исходный состав нефти:

Вода, мас.7

20 30

3000 3000

Соли, мг/л

Д еэмульгат ор

Дисоль-. Дисольван 4411 ван

4411

Удельный расход деэмул ьгатора, г/т эмульсии

Платность нефти, р) г / MÇ

Продолжительность отстоя, ч

0,870 0,870

Содержание в нефти после деэмульсации, мас.7 воды солей, мг/л

0,17

0,32

1

Формула из обр ет ения

Способ дезмульсации нефти путем обработки ее деэмульгатором, осуществляемой подайей деэмульгатора и нефти навстречу друг другу системой сталкивающихся струй, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества деэмульгированной нефти, в каждую струю подают деэмульгатор и нефть чередуюивтмися порциями.

164 1863

Фиг 2

Фиг ю

Составитель Н. Кириллова

Техред Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 1125 Тираж 350 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10)