Способ приготовления легкобетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей, поризованных воздухововлекающими добавками, включающих армирующие волокна, на искусственных пористых заполнителях. Цель изобретения - повышение связности и сохранение удобоукладываемости бетонной смеси во времени, снижение плотности и теплопроводности бетона слитной поризованной структуры. Для этого сначала перемешивают крупньй искусственный пористый заполнитель и минеральную вату до ее полного диспергирования в течение 3...5 мин, затем вводят остальные компоненты бетонной смеси (вяжущее, все расчетное количество воды затворения, воздухововлекающую и пластифицирующую добавки) и осуществляют перемешивание до получения однородной поризовэнной массы с общим временем перемешивания 4... ...6 мин. 1 табл. (3 $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (1f) щ) С 04 В 40/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C (O

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4600534/33 (22) 01 ° 11.88 (46) 23.03.91. Бюл. ¹ 11 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (72) И.Е.Путляев, Ю.А.Белов, В.Н.Ермаковский, Ш.К.Торпищев, ° ° ° ° .К,Щипинский, Ю.В.Рябов и В.Я.Афонина (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 375271, кл. С .04 В 28/02, 1971. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОИ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей, поризованных воздухововлекающими добавками, включающих армирующие

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей с армирующими волокнами на пористых заполнителях и может быть использовано в промьппленном, гражданском и жилищном строительстве при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций.

Целью изобретения является повышение связности и сохранение удобоукладываемости бетонной смеси во времени, снижение плотности и тепло-. проводности бетона слитной поризованной структуры.

Способ приготовления легкобетонной смеси осуществляют следующим образом. волокна, на искусственных пористых заполнителях. Цель изобретения — повышение связности и сохранение удобоукладываемости бетонной смеси во . времени, снижение плотности и теплопроводности бетона слитной поризованной структуры. Для этого сначала перемешивают крупный искусственный пористый заполнитель и минеральную вату до ее полного диспергирования в течение 3...5 мин, затем вводят остальные компоненты бетонной смеси (вяжущее, все расчетное количество воды затворения, воздухововлекающую и пластифицирующую добавки) и осуществляют перемешивание до получения однородной поризованной массы с общим временем перемешивания 4... ...6 мин. 1 табл.

Сначала в смеситель загружают крупный искусственный пористый заполнитель, вводят минеральную вату в воздушно-сухом (естественном) состоянии и перемешивают в течение 3—

5 мин до ее полного диспергирования между зерен крупного заполнителя, затем последовательно вводят . вяжущее, все расчетное количество воды затворения, воздухововлекающую и пластифицирующую добавки и перемешивают все компоненты смеси в течение еще 1 мин. Общая продолжительность перемешивания, зависящая от количества вводимой минеральной ваты, 4— б мин.

При таком способе приготовления легкобетонной смеси на стадии пере1636407

30 мешивания крупного заполнителя с ми- неральной ватой B воздушно-сухом сос тоянии вследствие хрупкости ее волокон происходит их разрушение на ко5 роткие отрезки, которые полностью дисцергируются под действием соударяющихся зерен крупного заполнителя, взятого в объеме до 1 м на 1"м беВ тона, причем крупный заполнитель спо- 1О собен "поглотить" значительное количество минеральной ваты. При этом мелкого заполнителя не требуется.

Образующиеся диспергированные отрезки волокон минеральной ваты после

В . введения в бетонную смесь остальных компонентов в свою очередь способны дробить и диспергировать пузырьки вовлеченного воздуха, армировать их стенки и поризованную растворную 20 часть бетона, придавая ей связность и сохраняя удобоукладываемость во времени. Кроме того, будучи представленной аморфным кремнеземом с низким коэффициентом теплопроводности мине- 25 ральная вата способствует значительному улучшению теплофиэических характеристик бетона пониженной плотности, в котором растворная часть состоит из вяжущего, отрезков волокон минерапьной ваты и мельчащих сферических пор от использования воздухововлекающей добавки и пластификатора.

Состав смеси и характеристики бетона представлены в таблице.

В качестве крупного искусственного пористого заполнителя используют шлаковую пемзу (шлакопемзовый щебень) фракции 5 †. 20 мм, с j- = 750 кг/м

/ 9 в качестве вяжущего — йортландцемент марки 400."

В качестве минеральной ваты исI I 1! пользуют минеральную вату марку 100 под уд. нагр. О, 02 кг/см =

100 кг/м, средний диаметр волокон 4

8 мкм, влажность 2Х содержание корольков диаметром свьппе 0,25 мм 18Х, содержание серы менее 1, O Ä модуль кислотности 1,33.

Бетонную смесь поризуют воздухововлекающей добавкой СДО (смола дре, весная омыленная) в смеси с пласти. фицирующей добавкой СДБ (сульфитно дрожжевой бражкой), взятых в соотношении 5:1. Обе добавки используют в виде 5 -ных водных растворов с расходом в пересчете на сухое вещество

0,15 от массы цемента и минеральной азаты.

Расход материалов при различном осуществлении способа приготовления бетонных смесей составляет из расчета на 1 м бетона:

Вяжущее 210 — 230

Крупный искусственный пористый заполнитель, кг . 750

Минеральная вата,кг 50 — 100

Воздухововлекающая и пластифицирующая добавки, л 8,3 — 9,2

Вода эатворения, л 195 — 245 (из расчета получения удобоукладываемостн бетонной смеси по жесткости 10 — 20 с).

Из таблицы видно, что при различной последовательности введения в бетонную смесь минеральной ваты — в начале (перемешивание.с крупным заполнителем) и в конце (после перемешивания крупного заполнителя с вяжущим и водой) — достигается различный эффект. Предлагаемый способ в отличие от известного обеспечивает получение смеси удовлетворительной и хорошей связности, а удобоукладываемость лучшая, чем у прототипа, практически не ухудшается, Плотность снижается на 7,6-17,5, коэффициент теплопроводности — на 30 — 41,8 .

Структура бетона крупнопористая у прототипа, во всех случаях предлагаемого способа приготовления легкобетонной смеси — слитная, мелкопористая.

Формула изобретения

Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий перемешивание крупного искусственного пористого заполнителя, вяжущего, минеральной ваты и воды, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьпнения связности и сохранения удобоукладываемости бетонной смеси во времени, снижения плотности и теплопроводности бетона слитной поризованиой структуры, предварительно в смесителе перемешивают крупный искусственный.пористый заполнитель и минеральную вату до ее полного диспергирования1 а затем вводят вяжущее, воду и дополнительно воздухововлекающую и пластифицирующую добавки и перемешивают до получения однородной поризованной массы, 1636407

Значения показателей по способу

Показатели предлагаемому известному

1 2

Комп онен ты б ет о нных смесей, мас.Ж: вяжущее крупный заполнитель минеральная вата воздухововлекающая пластифицирующая добавка: вода затворения

Последовательность введения минеральной ваты: в начале (перемешивание с крупным заполнителем) в конце (после перемешивания крупного заполнителя с вяжущим и водой)

Время диспергирования минеральной ваты,мин

16,0

60,5

6,0

18 6

60,9

4,0

17,5 16,3

59,6 58,4

6,0 7,8

0,6 0,7 0,8

l5,9 16,2 16,7

17,5

В нача- В наВ начачале ле ле

В конце не диспергиру- ется

Общее время перемешивания бетонной смеси,мин

Связность бетонной смеси на встряхивающем столике (визуально)

Удобоукладываемость бетонной смеси (с): после приготовления через 20 мин через 30 мин

Плотность бетона в сухом сОстОянии (I% g с ), кг/м

Теплопроводность бетона в сухом состоянии (g с «), Вт/(м К)

Структура бетона в месте скола (визуально) 4 5 6

Удовлет- Хорошая Хорошая ворительная

Не удовлетвори. тельная

18

18

15 10

15 10

l7 13

1410

1310 1240 200

0,39

0,29 0,275

0,30

Крупнопористая

Слитная Слит- Слитная ная

Составитель В.Рудой

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Гунько

Заказ 795 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101