Способ приготовления легкобетонной смеси

 

Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения - увеличение воздухововлечения, снижение средней плотности и теплопроводности бетона. Способ включает процесс перемешивания сухой смеси из цемента, легкого заполнителя и наполнителя в виде золы тепловых электростанций с диспергирующей и воздухововлекающей добавками, вводимыми поэтапно вместе с водой затворения. При этом сначала вводят диспергирующую добавку в количестве 0,7-1,0% от массы цемента с 40-50% воды затворения. После перемешивания в течение 1-3 мин вводят воздухововлекающую добавку в количестве 0,2-1,0% от массы цемента с остальным количеством воды и перемешивают смесь до получения требуемого воздухововлечения. Использование в предлагаемом способе поэтапного введения диспергирующей и воздухововлекающей добавок позволяет существенно повысить теплоизоляционные свойства за счет увеличения воздухововлечения и снижения средней плотности. Воздухововлечение приготовленной смеси 10,3-20,2%, плотность 804-1100 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, коэффициент теплопроводности 0,31-0,32 ккал/ч<SP POS="POST">.</SP>град. 2 табл.

сООз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) (gg)g C 04 В 40/00

1., . .;""

> j(>, q S.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,0-1,2 м /м

Э (470-680 кг)

1 00-200 кг

180-230 кг

Зола ТЭЦ .

Вода

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ П2НИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР I (21) 4670255/23-33 (22) 30.03.89 (46) 07.12.90. Бюп. Е- 45 (71) Научно-исследовательский и про-.:: ектно-технологический институт по разработке машин, механизмов и оснастки для городского хозяйства r,Ìîñêâû (72) Б.Я.Етейн, А.В.Лифшиц, У.Х.Магдеев, В.И Иванов, А.А.Бирман, В.И.Ломова и Г.С.Кржеминская (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 691428, кл. С 04 В 40/02, 1978.

Патент Японии Р 57-140358, кл. С 04 В 21/08, 1982. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОИ СМЕСИ (57) Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения— увеличение воздухововлечения, снижение средней плотности и теплопроводности бетона. Способ включает процесс перемешивания сухой смеси из цемента, Изобретение относится к производству легкобетонных смесей, содержа,щих в своем составе легкий заполнитель н золу тепловых электростанций (ТЭЦ) .

Цель изобретения — увеличение воздухововлечения и снижение средней плотности и теплопроводности.

При изготовлении легкобетонной смеси используют портландцемент общестроительного назначения марки

400, керамзитовый гравий, золу ТЭЦ, \ легкого заполнителя и наполннтеля в виде золы тепловых электростанций с диспергирующей и воздухововлекающей добавками, вводимыми поэтапно вместе с водой затворения. При этом сначала вводят диспергирующую добавку в количестве 0,7-1,07 от массы цемента с

40-507. воды затворения. После перемешивания в течение 1-3 мин вводят воздухововлекающую, добавку в количестве 0,2-1,07. от массы цемента с остальным количеством воды и перемешивают смесь до получения требуемого воздухововлечения. Использование в предлагаемом способе поэтапного введения диспергирующей и воздухововлекающей добавок позволяет существенно повысить теплоизоляционные свойства эа счет увеличения воздухововлечения и снижения средней плотности. Возду» С„ хововлечение приготовленной смеси

10,3-20,2Х, плотность 804-1100 кг/м коэффициент теплопроводности 0,310,32 ккал/ч град. 2 табл. воздухововлекающую добавку СДО, ПАЦ и диспергирующую добавку С-3 °

Состав легкого бетона, исходя иэ расходов материала на 1 м смеси, следующий:

Цемент 200-250 кг/м Э

Керамзитовый гравий (фр.520 мм) 16 i 1898

Диспергирующая добавка

С-3 (НАИ) 1,4-2,5 кг

Воздухововле5 кающая добавк»

СДО 0,4-2,5 кг

Способ приготовления легкобетонной смеси осуществляют следующим образом„

Вначале готовят сухую смесь из расчетных количеств цемента, керамзитового гравия и золы ТЭЦ. Во время еремешивания сухой смеси вводят

0-507. воды затворения с дйспергирую- 15 ей добавкой С-3 (ПАД). Перемешивание меси с водным раствором С-З (ПАЩ) существляют в течение 1-3 мин, За то время на частипах золы и цемента бразуются водные пленки, благодаря

Которым повышается текучесть смеси три том же количестве воды. Кроме то го, происходит частичная кальматация ор на поверхности заполнителя и зоы. При перемешивании смеси с водным аствором диспергирующей добавки менее 1 мин не происходит переме шлвание, д при перемешивании более 3 мин проИсходит черезмерное впитывание воды зернами керамзита и золы, Затем вьорится остальное количество воды затворения с воздухововлекающей добавкой СДО для образования мелких замКнутых пор и производится перемешидание смеси до получения требуемого

;воздухововлечения 15-16%. (Контроль эа процессом воздуховов печения осуществляют путем опрецеления средней плотности смеси в смесителе. Соотношение массы воды затво40 рения, вводимой раздельно с диспергирующей и воздухововлекающей добавками соответственно 40-50 и 60-507, является оптимальным и установлено экспериментальным путем.

Оптимальное количество воды с добавкой С-3 определяется развитой поверхностью частиц цемента и золы.

При введении менее 40% водного раствора С-3 образование водных пленок происходит не на всех частицах цемен- 50 та и золы, При введении более 50% оставшееся количество воды недостаточно для эффективного введ .;-.ия воздухововлекающей добавки.

Иэ приготовленной таким образом бетонной смеси формуют изделия и подвергают их тепловой обработке по следующему режиму". 2 ч — предварительная выдержка; 3 ч — подъем температуры; 6-8 ч — изотермическая выдержка при 90 + 5 С; 2 ч — охлаждение. Длительность изотермической выдержки (6-8 ч) зависит от толщины и вида бетонных изделий.

В табл. 1 приведены составы легкобетонной смеси по предлагаемому способу и известные составы.

В табл. 2 приведены примеры выполнения предлагаемого способа при различных соотношениях количеств воды затворения, вводимой раздельно с добавками, и при различных содержаниях диспергирующей и воздухововлекающей добавок, а также физико-механические свойства указанных бетонов (средние значения из пяти определений), Во всех примерах приведено минимальное количество воды, необходимое для приготовления бетонной смеси. При использовании воды в количестве менее приведенных ее значений бетонные смеси способны расслаиваться.

Как следует из данных, приведенных в табл. 1 и 2, легкие бетоны, изготовленные известными способами, обеспечивают получение воздухововлечения не более 8-107., средней плотности не менее 1000 кг/м и, как следствие, 3 недостаточные теплоизолирующие свойства,, Эти бетоны являются конструкционными.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить воздухововлекание на 40-60%, уменьшить объемный вес на 15-20% и счизить теплопроводность на 80-20%. При этом легкие бетоны соответствуют требованиям ГОСТа для конструкционно-теплоизоляционных бетонов с точки зрения прочности на сжатие.

Формула изобретения

Способ приготовления легкобетон:ной смеси, включаю11ий перемешивание сухой смеси из цемента, легкого заполнителя, зольного наполнителя и воды с введением диспергирующей и воздухововлекающей добавок, о т л и ч а ю— шийся тем,,что, с целью увеличе:ия воздухововлечения, снижения средней плотности и теплопроводности, в сухую смесь во время перемешивания сна ала вводят диспергирующую добавку в количестве 0,7-1,0% от массы цемента с 40-507 воды затворения и

1611898 перемешивают в течение 1-3 мин, а затем вводят воздухововлекающую добавку в количестве 0,2-1,0Х от массы

I цемента с остальным количеством воды и перемешивают смесь до получения требуемого воздухововлечения.

Таблица 1

Расход компонентов, кг на 1 м смеси

Сос" тав

Цемент Керамзитовый гравий

Зола ТЭЦ Диспергирую- Воздухововле- Вода .щая добавка кающая добавка

П р и м е ч а н и е: Составы 1 и

2 — известные.

Таблица 2

РУ Соотношение количеств воды затворення с добавкой, X

Коэффициент теплопроводности, ккал/ч град

Воздухововлечение

Прочность личество добавки от ссы цемента,,Х на сжакг/м

Э тие, 2 кг/см

ВВД диспергирую- воэду::ощей вовлекающей

1 1003 воды

2 10ОХ воды 3 30

4 40

5 45 б 50

7 60

8. 45

9 45

1О 45

11 45

12 45

13 45

14 45

15 45

16 45

17 45

1002

953

907

804

1023

936

90?

932

946

108?

1012

948

913

808

0,36

0,54

0,32

0,31

0,32

2

4

6

8

11

12

13

14

Рб

250 .

626

200

568

510 затворения эатворения

311

f20

167

100

0,7

0,85

0,85

0,85

0,85

0,85

О,б

0,7

0,85

1,О

1,1

0,85

0 85 . 0,85 0,85

0,85

4,35

2,1

1,95

1,9

1,87

1,7

2,05

1,87

1,87

1,87

1987

2,0

1,95

1387

1,87

1ь?

0,52

0,02?

0,06

0,6

0,6

О,б

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,2

0,3

0,6

1,0 .1,2

О,9

5,4

5 2

10,3

12,2

15,7

21,0

11,1

12,2

15,1

11,9

f1 5

6,1

8,5

12,2 !

5,!

20,2

1,3

0,17

1,5

1,38

1,35

1,31

1,2

1,ч4

1,31

1,31

1,31

1,31

0,49

0,69

1,32

2,2

2,4

52

103

49

62

42

41

52

61

51

44

48

53

63

54

209

207

198

191

231

197

f90

182

210