Способ производства холоднокатаной полосы
Изобретение относится к металлургии , в частности к технологии получения холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, применяемых для бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников. Цель изобретения - увеличение выхода годного. Способ включает горячую прокатку подклта с -заданной температурой конца прокатки, смотку в рулон при 620- 680°С, хотодную прокатку, отжиг и дрессиронку, причем температуру конца прокатки опддержипают равной 780- 320°С, л отжиг осуществляют путем нягренл го 12-18°Г/с до 620- 680°С, ныдеркку при этой температуре и точение 45-65 с и постедующяе охл.шдс инг и дно стадии: внач.ше со скоростью 6-12 С/г до томп ратуры 560-600 С, а чат ем со скоростью 1-4°С/с. Предл,1гаемыи способ позволяет умеп)шит1, магнитное старение бандамнон лепты. 4 т,1бл, с S (/
СО10Э СОВЕТСКИХ
СОЦИМИСТИЧЕСНИХ
КаЪБЛИК
119) (И) (51)5 С 21 D 9/46 8/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТЭЕННЬЙ КОМИТЕТ
ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯЦ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4684 744/02 (22) 31.03.89 (46) 30.01.91. Бюл. 11 4 (71) Институт металлургии им.А.А. Байкова (72) А.И.Трайко, А.А,Татаренко, А.В.Тюков, С.А.Бурлаков, В.И.Поднебесный и А.И.Папко (53) 621.79 (088.8) (56) Берлин Б,И. и др. Электролитическое и горячее лужение тонколис гпвой стали. ?1.: 11еталлургия, 1980. (54) СПОСОБ ПР01ПВО 1 TBA Х0:10 IHOKAТА1И. 1 ПОЛОС11 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения холоднокатаных., полос из малоуглеродистых сталей, применяемых
Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения холоднокатаниг. полос иэ малоуглерадис тык сталей, примен немых для бандажей кинескопов цветных гелевизиопных приемников, Цель изобретения — увеличение выхола годного.
При производстве холодиокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимуцественно для бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников, проводят горячую прокатку подката с регламентированнои температурой конца прокатки и смотку в рулон при 620-ЬЗО С, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, причем температуру конца прокатки поддерживают 780820 С, а отжиг осуцествляют путем
2 для бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников. Цель изобретения — увеличение выхода годного. Способ включает горячую прокатку подката с заданной температурой конца прокатки, смотку в рулон при Ь20о, 680 С, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, причем температуру конца прокатки опддерживают равной 780820 С, а отжиг осуществляют путем нагрев» со скоростью 12-18 С/с до 620о
680 С, выдержку при этой I «мпературе в тс ч»пис 45-65 с и посл<. дунувшее охлаждс III«в у<вi стадии: внач;гле со скоростью 6-12 С/с до т(.мп< ратуры о.
560-600 С, а затем со скоростью
1-4 С /c ° 11редлл г аемый способ ю з воляет уменьшить магнитное старение бандажной ленты. 4 табл. нагР»ва со -коРостью 12-18 P/C до о
620-680 С, выдержку при этой темпераryp» н течение 45-65 с и последуюшее охлаждение и две стадии: вначале со скоростью 6-12 С/с ло темпера— туры 560-600 0, а затем со скоростью 1-4 С/с.
Предлагаемый способ позволяет также уменьшить магнитное старение бандажной ленты (самопроизвольный рост коэрцитивной силы) и иметь коэрцитивную силу не более 0,9 3, что является необходимым требованием, предъявляемьи к бандажной полосе кинескопов цветных телевизионных приемниковв, В табл, 1 приведен комп,де к с ме ханических и магнитных свойств, котnpoму должна отвечать бандажная полоса
° 3
1624034
30 согласно ТУ 14" 1-4030-88 и дополнения
Р 2 от 23.02.89, П р и и е р. В кислородно-конвертерном цехе выплавляют и разливают в слитки плавки малоуглеродистых
5 сталей трех различных составов, соответствующие максимальному, среднему и минимальному содержаниям хииических элементов по ТУ 14-1-4030-88, на баидажную полосу.
В табл. 2 приведен элементный состав плавок.
Слитки прокатывают на обжимном стане в слябы сечением 1301900 мм, которые затеи разогревают и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 до конечной толщины -.
2 ° 2 им. Температуру конца прокатки поддерживают (Т„„) 800 С, а температуру смотки (Т „) - 650 С. После удаления окалины путем солянокислотного травления полосу подвергают холодной прокатке на 6-клетевом стане 1400 до конечной толщины 0,20 им.
Холоднокатаные полосы, смотанные в рулоны, заправляют в агрегат непрерывного отжига (АНО). В камере нагрева полосу разогревают со скоростью (Чн) 15 C/с до температуры отжига (Та) 650 С, В камере выдержки полосы выдерживают при температуре отжига в течение 1 = 55 с, Затем в камере регулируемого охлаждения полосы о охлаждают со скоростью Ч „, 1 = 9 С/с до температуры То =- 580 С, после чего охлаждение ведут со скоростью
Чо> < 2,5 С/с до 400 С, а в дальнейшеи - с произвольной скоростью.
Охлажденные полосы подвергают дрессировке с обжатием 1,83 и сматывают
40 в рулоны.
В табл. 3 приведены варианты реализации технологии при производстве, бандажных полос из сталей составов
1-3.
В табл. 4 приведены механические и магнитные свойства бандажной полосы иэ сталей составов 1-3.
Как следует иэ табл. 4, наиболь: аий выход годной бандажной ленты нэ 50 сталей всех возможных составов (1-3 по табл. 2) достигается в случае использования предлагаеиых рекимов (ва-. рианты 2-4 в табл. 3). Одновременно с этик достигается снижение величины коэрцнтивной силы до 0,2-0,3 Э и показателя магнитного старения до
5-6Х, В случае запредельных значений заявленных параиетров (варианты 1517) выход годного снижается, возрастает разброс свойств, проявляется их зависимость от состава стали, ухудшаются иагнитные свойства бандажной полосы. Также низкий выход годного имеет место прн реализации известного способа (варнант 18), что объясняется зависимостью механических н магнитных свойств холоднокатаной бандажной полосы от содержания химических элементов в стали °
Технико-экономические преииущества предлагаемого способа заключаются в том, что экспериментально определенные режииы откнга холоднокатаной полосы при условии выполнения указанных температурных ограничений при горячей прокатке обеспечивают подавление влияния химического состава малоуглероднстых сталей на стабильность и уровень механических и магнитных свойств бандажных полос.
Это позволяет увеличить выход годного и уменьшить склонность готовой полосы к магнитному старению.
Формула изобретения
Способ производства холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно для бандажей кинескопов, включающий горячую прокатку подката с заданной температурой конца прокатки, сиотку в рулон, холодную прокатку, отжиг н дрессировку,.отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, температуру конца горячей прокатки задают 780-820 С, а нагрев под отжиг осуществляют со скоростью 1218 С/с до 620-680 С, выдерживают в течение 45-65 с и охлаждают со скоростью 6-12 С/с да 560-600 С, а далее со скоростью 1-4 С/с.
1 624034
Таблица1
Предел прочности, кгс/мм
Ь
Относительное удлинение, Твердость, HR ЗОТИН ед.
Ко эрцитйвн сила Н, Э
Магнитное старение, S,Z
60 — 65
Не менее 18
ЬЬ вЂ” 72 Не более 0,9 Не более 7
Таблица2
Содержание элементов, мас.X
III LI I Ã
Состав
С Ип Si P S Сг Ni Cu Fe
О, 1.4 О, 50 О, 07 0,04 О, 04 О, 15 0,25 О, 25 Остальное
Оэ10 Оэ37 Оэ05 Ов02 Оэ02 ОЙ!1 Оэ11 О 11
005 025 003 001 0009 007 003 003
Та бл ица 3
1 I
Т,С Р,с
Voe
Вариант
Тмвэ 4н ю
С С
Vdih,at
С/с
870
Таблнца4
О
98,3
99,6
99,1
О
68,7
5
7-10
1,0
0,3
0,2
0,3
1,0
0,9 - 1,1
73 76
71- 72
69
66 - 68
60 — 66
72 - 76
16 - 17
26 — 28
29
28- 30
28 - 32
16 - 18
67 - 73
64 — 65
63
60 - 62
57 — 59
64 - 69
2
4
1
3
5
7
9
11
12
13
14
16
17
760
610 11 610
620 12 620
650 15 6)0
680 18 680
690 20 690
610 11 650
690 18 650
650 15 610
660 14 690
630 17 620
620 16 680
670 13 ЬЬО
680 14 ЬЗО
620 18 620
650 12 680
660 14 670
640 17 620
600 Не Не регл.. регл.
610 28 545
43
6)
67
43
64
43
6)
54
51
ЬО
46
Не регл.
65
13
8
5
10
12
Не регл.
1,2
5е0
57Î
5ЬО
Не регл.
495
0,9
1,0
2,5
4,0
4,2
2,5
2,5
4,0
2,6
3,8
2,9
1,О
4,0
1,1
1,2
0,9
4,2
Не регл.
Не регл.
1624034
Продолжение табл.4
6 7
Сос тани тел ь И. Фил атова
Техред М.Дидык Корректор Н, Ревская
Редактор М.Петрова
Закаэ 170 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1131135, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Производственно-иэдатечьский комйинат Патент", г.)жгород, ул. Гагарина,101
8
11
12
13
14
1 5
16
17
18
65 — 73
68 — 74
58 - 60
64 - 68
58 - 62
59 — 66
63 - 67
59 - 63
58 - 62
57 - 61
63 — 67
57 — 66
59 — 67
15 - 18
13 — 17
18- 23
18 — 22
18 - 24
18 — 22
17 — 19
18 - 20
18 — 23
19- 25
18- 21
16 - 23
18- 22
72 - 78
73 - 79
60 — 65
68- 73
65-68
64 - 71
68 — 73
65 — 69
64 - 68
63 - 67
68- 73
64 — 69
58 — 73
0,8-1,0
0,9- 1,3
0 5
0,6
0,7
0,7 - 0,9
0,8 - 1,0
0,8-0,9
0,8- 1,0
0,9 — 1,2
0,8 -1,3
0,7-1,3
0,5 -0,9
8- 11
11 - 13
9-11
6-11
6- 9
6-8
7-11
7-10
6-10
5-7
6-7
7 — 13
12- 15
69,3
0
63,4
76,3
77,1
65,5
67,2
65,8
63,2
64,2
70,1
![Способ производства холоднокатаной полосы](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/715/7156753-s.jpg)
![Способ производства холоднокатаной полосы](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/715/7156754-s.jpg)
![Способ производства холоднокатаной полосы](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/715/7156755-s.jpg)
![Способ производства холоднокатаной полосы](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/715/7156756-s.jpg)