Способ производства горячекатаных полос из инструментальных сталей
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаной полосовой и листовой инструментальной стали. Целью изобретения является повышение выхода годного за счет получения однородной структуры перлита 2-5 балла при высоком качестве поверхности полос. Сталь 7ХНМ-АШР греют до 1200-1260°С и прокатывают на стане 2300/1700 ЛПЦ-1 в полосу с суммарным обжатием в двух последних проходах 20-25% и скоростью полосы в последнем проходе 5,0-7,5 т/с. Скорость охлаждения при прокатке в интервале 1200-1100°С равна 0,8-2,0 град/с и 5-10 град/с в интервале температур 1050-700°С с изотермической выдержкой 30-45 с при 1150-1000°С. Температура конца прокатки 700-850°С. По окончании прокатки полосу подстуживают в течение 3-5 с и охлаждают далее душированием на отводящем рольганге, поддерживая зону душирования сверху и снизу полосы в соотношении 1:(4-8). Охлаждение проводят со скоростью 15-25 град/с до достижения прокатом температуры 500-700°С, после чего проводят смотку проката в рулон. Изобретение обеспечивает гарантированное нагревание однородной структуры перлита 2-5 балла при хорошем качестве поверхности проката. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ.
РЕСПУБЛИК
GD 4 С 21 D 8/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ
flPH П НТ СССР (21) 4385027/23-02 (22) 26.01.88 (46) 15,09.89. Бюл. У 34 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) В.А„Соколов, А.Ш.Гиндин и В.И.Маркович (53) 621.785.79(088.8) (56) Геллер Ю.А. Инструментальные стали. M. Металлургия, 1983, с. 285.
Авторское свидетельство СССР
В 1196391, кл. С 21 D 8/02, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАTAHbE ПОЛОС ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаной полосовой и листовой инструментальной стали. Целью изобретения является повышение выхода годного за счет получения однородной структуры перлита
2-5 балла при высоком качестве поверхности полос. Сталь 7ХНМ-АШР
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаной полосовой и листовой инструментальной стали.
Цель изобретения — повышение выхода годного за счет получения однородной структуры перлита 2-5 балла при высоком качестве поверхности полос.
„,SU„„)507820 А 1
2 греют до 1200-1260 С и прокатывают на стане 2300/1700 ЛПЦ-1 в полосу с суммарным обжатием в двух последних проходах 20-25Х и скоростью полосы в последнем проходе 5,0-7,5 м/с .
Скорость охлаждения при прокатке в интервале 1200-1100 С равна 0,82,0 гряд/с и 5-10 гряд/с в интервале температур 1050-700 С с изотермической выдержкой 30-45 с при 1150о
1000 С. Температура конца прокатки
700-850 С. По окончании прокатки полосу подстуживают в течение 3-5 с и охлаждают далее душированием на отводящем рольганге, поддерживая зону душирования. сверху и снизу полосы в соотношении 1:(4-8). Охлаждение проводят со скоростью 1525 град/с до достижения прокатом о температуры 500-700 С, после чего проводят смотку проката в рулон.
Изобретение обеспечивает гарантированное нягревание однородной структуры перлита 2-5 балла при хорошем качестве поверхности проката. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Пример. Сталь 7ХНМ вЂ” АШР греют до 1200-1260 С и прокатываю ня стане 1300/1700 ЛПЦ-1 в полосу с суммарным обжатием в двух последних проходах 20-257. при скорости в последнем проходе 5,0 — 7,5 м/с. Скоро< ть охлаждения при прокатке в интервале
1200-1100 С равна 0,8-2,0 гряд/с и
При суммарном обжатии в последних двух проходах в пределах 20-25Х из50 за необходимости исправления серповидности, формы полосы и по другим технологическим причинам обжатие между этими проходами перераспреде55 ляется, что способствует получению в последней клети критической степени деформации, вызывающей интенсивный рост зерна. В этом случае
3 1507820
5-10 град/с в интервале температур о.
1050-700 С с изотермической выдержкой 30-45 с при 1150-1000 С. Температура окончания прокатки 700-850 С.
По окончании прокатки полосу подстуживают в течение 3-5 с и охлаждают далее душированием на отводящем рольганге, поддерживая длину эоны душирования сверху и снизу полосы в 10 соотношении 1:(4-8). Охлаждение проводят со скоростью 15-25 град/с до достижения прокатом температуры 500 о
700 С, после чего проводят смотку проката в рулон. 15
При прокатке на стане 2300/1700
ЛПЦ-1 300 т горячекатаных полос сечением 3,4-3,8 < 700-1050 мм из стали марки 7ХНМ-АШР были реализованы предлагаемые условия °
Результаты, полученные при этой прокатке, приведены в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что соблюдение условий, изложенных в известном решении (прототип), не гарантирует однородной структуры перлита (опыт 3) и качества поверхности (опыт 2), При нагреве под прокатку до 1180 С и снижение верхнего предела температурного ин- 30 о тервала черновой прокатки до 1180 С при соблюдении условий прототипа хотя и обеспечивает получением перлита 2 — 5 балла, но выход годного металла снижается из-за наличия отпечатков от валков (опыт 2).
Идеальным случаем получения перлита 2-5 и прекрасной поверхности является опыт 1. Отсутствие изотер° мической выдержки ведет в получению 40 разнозернистого перлита 1-7 балла, охрупчиванию металла (опыт 3).
Таким образом, заявленные в известном решении (прототипе) признаки не охватывают всего объема влия- 45 ющих факторов, не позволяют стабильно получать равномерную структуру перлита и качество поверхности. получается разнозернистыи перлит, например, 1-7 балла (опыт 3), Нагрев металла под прокатку до о
1280 С (опыт 4) вызывает обезуглероживание металла и разнозернистость перлита 1-6 балла. Снижение температуры нагрева до 1190 С (опыт 5) обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5, но качество прокатанного металла неудовлетворительное из-за наличия на поверхности отпечатков от валков.
Нагрев под прокатку до 1200-1260 С; обеспечивает получение структуры перлита 2-5 балла и хорошее качество поверхности металла (опыты 6,7,8).
Повьппение верхнего (опыт 9) и снижение нижнего (опыт 10) температурных пределов черновой прокатки способствует получению разнозернистого перлита 1-6 балла и снижение .годного. Тому же способствует и изменение температурных пределов чистовой прокатки (опыты 13 и 14). В то же время при осуществлении черо новой прокатки при 1200-1100 С и чистовой — 1050-700 С металл имеет равномерную структуру перлита 2-5 балла и хорошую поверхность (опыты
6,7,8). Уменьшение скорости охлаждения при черновой прокатке до 0,6 С (опыт 12) и до 4,0 С при чистовой прокатке (опыт 15) ведет к увеличению разнозернистости перлита до 1-5 баллов. Повышение скорости охлаждения при черновой прокатке до
2,2 град/с (опыт 11) идо 12 град/с при чистовой прокатке (опыт 16) обеспечивает перлит 2-5 баллов, но снижается выход годного из-за наличия отпечатков валков. При скорости охлаждения 0,8-2 град/с при 12001100 С и 5-10 град/с при 1050-700 С металл имеет равномерную структуру перлита 2-5 баллов и хорошее качество поверхности (опыты 6,7,8).
Снижение температуры изотермической выдержки до 980 С (опыт 17) ведет к получению перлита 1-3 баллов, ухудшению поверхности, а повьппение температуры до 1170 С (опыт 18) способствует получению разнозернистого перлита 1-7 балла и охрупчивание металла. Изотермическая выдержка при 1150-1100ОС в течение 30-45 обеспечивает получение перлита 2-5 баллов и металла с хорошей поверхностью. Снижение продолжительности
150782
2. Способ по п. 1, о тл и ч а
25 ю шийся тем, что прокатку заканчивают при 850-700 С, изотермической выдержки до 25 с (опыт 19) ведет к охрупчиванню металла из-sa получения разнозернистого перлита 1-6 баллов а увеличение
5 до 50 с (опыт 2) также ведет к получению хрупкого металла.
При снижении скорости охлаждения перед смоткой до 10,0 град/с (опыт 21) металл охрупчивается из-за наличия разнозернистого перлита 2-7 балла, а при увеличении скорости охлаждения до 30,0 град/с (опыт 22) имеет место местная закалка, что также охрупчивает металл. 15
Иэ приведенных в таблице данных видно, что предлагаемое решение обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5 балла при хорошем качестве поверхности по сравнению с прототипом, что позволяет увеличить выход годного за счет снижения обрывов и обрези концов полос и порывов при последующей обработке, а также снизить нагрузки на оборудование по всему технологическому циклу.
0 6
Формула из о б ре те н ия
l. Способ производства горячекатаных полос из инструментальных сталей, включающий нагрев, горячую прокатку, охлажцение душированием и смотку полосы в рулон при 700-500 С, о отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода годного за счет гарантированного получения однородной структуры перлита 2-5 баллов при высоком качестве поверхности полос, сталь нагревают до
1200-1260 С, прокатку осуществляют со скоростью охлаждения 0,8-2,0 град/с в интервале 1200-1 I 00 C и 5-10 грац/с в интервале 1050-700 С с иэотермической выдержкой в течение 30-45 с при 1150-1000 С, а охлаждение до температур смотки проводят со скоростью 15-25 град/с.
)507820
I aX(3 М о а E «41
Р 41 Э 43 Ф
0 E C: E. 5
3 ФОООаИ ожоэо
I 0 Id CI d . a и1 и1
1 I 1 с 4 сЧ о и1 иъиЪиь оойь со 0 и1
1 1 1 I I I 1 I I 1 I 1 (a4 СЧ СЧ СЧ C 4 СЧ (4 иъ мл ол
I I 1 1
С 4 СЧ
Х О
Ф
Х
I I 1 I 1
Х.
I Х Ф
IQI ?4
1 9
О
Х I Э
Ф
Ф I Ql
О
Я О
О О
О О 1
O
Го
О
О О ОООООО О 00
О ООCOulО.(0 COÎñ Ъ
0 О 0 О О
О О О О
ЛОЛСЧ
О ф
43 ц51
О с О О
Ю5Ф
ul ("1 ОиЪ.ФО 0 Ctc иЪи ul (Ч МФ - ulO
1 М М М (l Ф ФМ М М Ф N б йМ СЧи l и ъ сч (Ъ М
Э
CI
О О
C4 а (СГ Л
О иЪ О ллО О (Ч иЪ О О
О л
Г ф Г иЪОъосф СО (ОЛ с
О (гЪ л О СО. и 1 л с
О О л л ф
Р
QI
Хо
О О и ul
CO ЧЪ
I 1
О О
О ul
СГ
Ю
Г
О ис
О О с 1 Ю
Л
I I
О О иЪ (4
О (3ъ
О ОО 00
CO CO С 4 W CI
Л С(3 ф Г. Г1 1 1 1
О OO OO иЪ иЪ иЪ и1 й1
О ОО ОО
OOOOOO
О и1 С 1 С3 О
Л СО СО Л Г-- Л
1 I 1 1 I
OOOOOO
М (Г\ иЪ и Ъ иЪ и1
0(О О О О О
О О иЪ О
cO c
I 1
О О иЪ (O
О Оъ
СГ
М
CO
Cl и1
0 и Ъ
CI
Г
CI
uI
Ф 1
I E Э
О
CI с6
М СЧ О ф л л л
С 4 л
О С4 О (О -Ф й\ СЧ СЧ ((3 л a a a a л л . л с4O с4 0 (О С 4
СГ л
О СО л л
1
1 О О
I О О
I ! 1 I
О О
О CO
О О О
О О О
1 I
О О О .О. ОО
СЧ СЧ СЧ
О
О
0
СЧ
О О
О О
I I
О О
О О
С4 С 4
О О
О О
I 1
О О
О О (4 СЧ
00ООО
O O O ul O
CI
С»
CI
О
СЧ
О О
С3 О
1 1
О О
01 Ю
СЧ
CI
1
CI
О (Ч
СГ
О
Ю
СЧ (3 1 QI (Q 1
О I Р, Х
Ж 1 Э Ж
О о
I 1 1 1
ООООО
О O иl О О
С 4 С 4 (4 СЧ СЧ
Э $ cd
Э ) 1(Ф
1 I I 1 Х
1 3» Э Ф Ф cd Р (Q
1 0 В QI Ф Н Ф (C Э Х Ф
I 0 О Ф Ф Ъ О Ф Ф Ж (3 Ф Ф сГ сс а Ф О О со Л
Ф IC CE I
1 E 1 Ф Э E "Cf
О О 1 Id Q; а О И а3 х О Х cd э э X о а
О Р О Ф Cf 0 О Х
СЧ с 1 с 4
О иЪ с 3 с 4
О иъ со (гъ иЪ О сгъ
СЧ СЧ » «С 3 СЧ и Ъ О
cd I I
X Х Id
Э Ц Н Ф
OE 0 Q1 l O X 0
«О CEO CEa,d:.и иъ, м ф с"ъ с 1 ис (1 Ф с ъ и l м -й м с l Ф с ъ M с(3
Е 1
Э О
Й о
Э аЭ Z
Ф Р (3.
43 Ф О
I 3 1 Х О
О О О I"
Х Р Ql
V KC Х Ф и Ъ C (О Ch О л а л .О О LO О л
О О (ЪОиЪООи1 I иъс4 О л ° л а л л иЪ 0 йЪ 0 иЪ со (0 (ГЪ иl иl (О Ч:3
О О л
ЧЪ Л
ul
° О
1 1 а IO f f I 1.( ф g 14 °
Е Э E» CE О I-(О Х
0 cd О Э Р
И Х !d CQ 0 C: И CE иЪ Ccl СЧ -й С3 С 1 и 1 O СЧ ul 1
С 4 С 4 CV «Ч С4 С4 С4 СЧ С3 С 4 (4 СЧ
М (Ч Ю С 4
СЧ СЧ СЧ (4 (4
С 4
СЧ с Ъ О (Ч С 4
CE k V э аэ о э
W cd QI QI a W
О О .С
СЧ С 4
О О
С Ъ (\
С4 СЧ
Ю
М
С 4
О О OOOOOO О ОО О
CO Ch Юc0МФulul М с ul -й
СЧ (4 СЧ СЧ С4 (4 СЧ С4 СЧ С 4 (4
О О О .йф Ф
С4 С 3 О Г СО О\ О йЪ
О» с4
CV (3 Ф йЪ ЧЪ Г ф ОЪ
I О
I IC I
1Э 1
Х I
О I
Э (d I
11 04 а QI!
I" %
О Ф1
Л! 43 ! 1"
I О
cd I Р
Х 0
I cd I U
I Х
1 0
Р а
В 1 Е
Ф I Р
О 1 Э
1 E" I щ о IEI
Р с6 о, A
ГГ а Й
Ж Э
Х Гл Ф Ф
Ql It О
20 ФЮ Ф
И 1
Р X
Х О
Ц
5EÅ
ill Я Х
О
Ф
О
Х cd Ф I
ОЭ 1
Я О Ф! 1
К3
Р Х
Х О 3
Ц Ц о
Х 1 1
E Ф
Ql Х СС
Х (3
1507020 л
U СС
В 3I
I о а с
R v с о о ж л
1 1 мо э о сс
1 I СС и с1
1 1 I К
Е 1к
3, l I-"I о.Р» оо о со
-о
I0У И1 ! О СС O I V V с! ах!1 о
lo о
СС 1 а1 лф
1ooxc1 1455а о
1 o j a
I М SSO
1е
Ф а U,! 9)g" о
ОЭ оо ол л
I 1 оо
И СС оо! 6eý
v о а о к и оо л л сс к о а о оо оо
1 I оо оо
СЧ N
СС 1 СС I" О
o l ago а I ю а 5ef
ov! 1xaoeas
КОХССЕВZОа
o a о 6 ц к U к 4 оо
Сл) I Е I 1 о х v
xveo о v о 6 и Йо коо эоэz
oai xwerа со о л ъо со о Fl Й 01 3 6 11 Й
РЪ N N оа
° С"\ N
N СЧ
СЧ
N СЧ