Резиновая смесь

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к получению резиновой смеси на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира метакриловой кислоты.В резиновую смесь дополнительно вводят сополимер эпихлоргидрина с этиленоксидом при их массовом соотношении 68:32, сульфид магния и окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м2/г. Вулканизаты данной резиновой смеси имеют повышенное напряжение при удлинении 8,410 ,2 МПа, твердость 79-85 ед., повышеную стойкость к тепловому старению в ненапряженном состоянии и при сжатии , а таюхе низкое значение относительной остаточной деформации после разрыва 3-10%. Резиновая смесь имеет следующий состав, мае.ч.: сополимер бутадиена, акрилонитрилз и изопропилкарбоксиметилового эфира 80 - 95; сополимер эпихлоргидрина с этиленоксидом при их массовом соотношении 68 : 32, 5-20; сера 0,4-0,6; Н-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 , 0,6-0,8; стеариновая кислота 1,5 2,5; сульфат кальция двухводный 0,6 - 0,8; гидроксид кальция 7-9; оксид цинка 1-3; сульфид магния 0,5-2,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75-82 м2/г 35-45: окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м2/г 2,5-10,0. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4357110/05 (22) 04.01.88 (46) 15. 01.91. Бюл. 1" 2 (75) А.А.Носников (53) 678.7(088.8) (56) Паспорт на каучук БНЭФ-26-74, партии 1," 29, 1986. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к получению резиновой смеси на основе сополимера бутадиена, анрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира метакриловой кислоты.В резиновую смесь дополнительно вводят сополимер эпихлоргидрина с этиленоксидом при их массовом соотношении 68;32, сульфид магния и окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85-120 м2/г. Вулканизаты . из данной резиновой смеси имеют повышенное напряжение при удлинении 8,4I

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению,резиновой смеси на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарЬоксиметилового эфира метакриловой кислоты.

Цель изобретения - повышение напряжения при удлинении, твердости, стойкости к тепловому старению вулканизатов, а также уменьшение относительной остаточной деформации после разрыва.

Резиновую смесь изготавливают на основе каучука БН ЭФ-26-74-сополимера бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарЬоксиметилового эфира метак(51) 5 С 08 L 9/02, С 08 К 13/02//

// («8 9/о", 71:о3) (с 08к13/02

3:04, 3:06, 3:22, 3:30, 5 09 5..44) 2

10,2 МПа, твердость 79-85 ед., повышеную стойкость к тепловому старению в ненапряиенном состоянии и при сжатии, а также низкое значение относительной остаточной деформации после разрыва 3-103. Резиновая смесь имеет следуюций состав, мас.ч.: сополимер бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира 8095; сополимер эпихлоргидрина с этиленонсидом при их массовом соотношении 68 : 32, 5-20; сера 0,4-0,6;

11-циклогексилбензотиазолсульфенамид-2 ,0,6-0,8; стеариновая кислота 1,52,5; сульфат кальция двухводный 0,60,8; гидроксид кальция 7-9; оксид цинка 1-3; сульфид магния 0,5-2,0; технический углерод с удельной ге, ометрической поверхностью 75-82 м2/г

35-45: окисленный технический углерод с удельной геометрической поверх«

HocTbQ 85-120 м2/г 2,5-10,0. 2 табл.

1 риловой кислоты при их массовом сост" ношении 66:26,8:7,2 с вязкостью по

Муни МБ-1-4-100 73 ед. и сополимера эпихлоргидрина с этиленоксидом (ЭХГС), с содержанием связанного хлора

25,8 мас.ь, эпихлоргидрина 68 мас.3, этиленоксида 32 мас.Ф, кислорода

23 мас.ь, вязкостью по Муни МБ-1-4100 60-80 ед. Резиновые смеси изготавливают на вальцах по стандартной технологии.

Вулканизацию оЬразцов осуществляют в процессе при 170 С в течение

60 мин. Состав резиновых смесей и свойства вулканизатов приведены в табл. 1 и 2. Релаксационные харак-.

16204 ющем совой сме80-95

5-20

0,4-0,6

0,6-0,8

1,5-2,5

3-5

7-9

1-3

0,5-2,0

2,5-10,0, Таблица

Состав резиновых смесей резиновых смесей, иас.ч.

4 5 6

Состав

Ингредиенты

Известный

Контрольный

8 g 10 г 1

80,0

20,0

О l

Каучук 6НЭФ-26-7И

Каучук ЭХГС

Сера и-Циклогексилбензотиазолсульфенанид-2

Сульфат кальция двухводный

Гидрооксид кальция

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Сульфид магния

Технический углерод

П324

Технический углерод пг43-0

90,0

1О,О

0,5

1ОО о,5

Sa,о 8о,о 80,0 1оо,о

2O,О 2O,Î 2O,О

0,5 0,5 0,5 0,5

95,0

5,0

0,5

75,0

25;О

0,5 о,7 0,6

0,8 0,7

0,7 0,7

0,7 о,7 0,7 0,7 0,7

4,о

8,о

2,О

2,О

1,0

4,0

8,о

2,0

2,0

4,0

8,о г,о

2,0 о.5

3,0

1,0

1,0

1,5 г,о

4,о

8,0 г,о

2 ° O

2,5

4.о

8,о г,о

2,Î

1э5

4,о

8,0

2,0

2,0

40 40 40

8,0 8,0 8,0 г,о г, о 2,о

2,0 2,0 2,0

5,0

9,0

3,0

2,5 г,о

40,0 35,0

40,0 40,0 45,0 40,0 40,0 40.0 40,0 40,0 40,0

10,0 10,0

5,0

10,0

2,5

10,0 7,5

12,о теристики вулканизатов при сжатии определяют по известной методике.

Резины по примеру 8 таблицы 2 (контрольный) характеризуются более низким показателем условной прочности при растяжении - 25,0 Мпа по сравнению с известными резинами, Формула изобретения 10

Резиновая смесь на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира метакриловой кислоты, включающая серу, 15

М-циклогексилбензотиазолсульфенамид2, стеариновую кислоту, сульфат кальция двухводный, гидроксид кальция, оксид цинка, технический углерод с удельной геометрической поверхностью

75-85 мг/г, отличающаяся тем, что, с целью повышения напряжения при удлинении, твердости,стойкости к тепловому старению и снижения относительной остаточной деформации 25 вулканизатов после разрыва, она дополнительно содержит сополимер эпихлоргидрина и этиленоксида при их массовом соотношении 68;32, сульфид магния, окисленный технический углерод с удельной геометрической поверх55 ностью 85-120 м /г при следу отношении компонентов резино си,, мас.ч.:

Сополимер бутадиена, акрилонитрила и изопропилкарбоксиметилового эфира метакриловой кислоты

Сополимер эпихлоргидрина и этиленоксида при их массовом соотношении 68:32

Сера

0"циклогексилбензотиазолсульфенамид-2

Стеариновая кислота

Сульфат кальция двухводный

Гидроксид кальция

Оксид цинка

Сульфид магния

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью

75-85 мг/г

Окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 85120 мг/г

1620455

Табли ца 2

Состав

Показатели

КонтрольныД

8 9 10

Предлагаемый

Известныд

Г l

1 2 3 4

22,6 26,0

6,6 7,5

25,0

7,7 9,8 9,4

8,4 10,2

8,9

6,5 9,0

10,0

375 475 420

13 5 6

76 83 . 82

81

16

80

82 66 73

76 65

83 81.

83

0,24:

2,10

Составитель А.Смоляков

Редактор М.Недолуженко Техред 31.дидык Корректор М.Самборская

«««»

» «»»»»»»»«»«»«» «

Заказ 4219 Тираж Подписное

ВНИИПИ осударственного комитета 33о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, москва, ж-35, Рау03ская наб., д. 4/5 т

Производственно-издательский комбинат "Патент", 3.. Ужгород, ул. Гагарина,101

Условная прочность при растяжении, ИПа

Напряжение при удлинении 1002, ИПа

Относительное удлинение при разрыве, 2

Относительная остаточная деформация после разрыва, 2

Твердость, ед. Вор А

Коэффициент тепло восо старения (воэ" дух, 325вС, 20 сут) по условной прочности прн растяжении по относительнону удлинению при разрыве

Изменение напряжения прн 202-нон сжатии (воздух, 325 С, 30 сут), Ф

Константа скорости непрерывной релаксации напряжения, нин" . Иаксинун набуха, ния в и-кснполе, Ф

Иаксииуи набухании в и-ксилоле с 1ь" нод ледяной уксусной кислоты, 3

26,3 26,0 26,0 26,1. 26,5 26;1 23,0 22,5

410 . 370 370 395 350 355 380 470

0,30 0,61 0,55 0,41 0,64 0,58 0,61 0,26 0,54 0,25 0,30

0,03 0,40 О,3О 0,15 0,42 0,36 0,40 0,03 0,30 0,03 0,04

0,22 . 0 14 0,16 0,19 0,10 0,12 0 14 0,28 0,17 0 29 2,03 1,57 1,66 1,84 1,50 1,52 1,55 2,35 1,65 2,38

3,20 2,26 2,50 2,90 2,20 2,30 2,22 3,50 2,40 3,55 3,20