Резиновая смесь

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой для производства изделий массового назначения. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства резин за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.%: цис-полиизопреновый каучук 50, цис-полибутадиеновый каучук 50, сера 1,8-2,2, оксид цинка 4-5, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,6-0,8, стеариновая кислота 2,8-3,2, технический углерод 45-55, в качестве пластификатора 6-10 %-ного раствора цис-полиизопренового каучука в отвакуумированных кубовых отходах его производства состава, мас.%: 2,7-диметил-1,3,6-октатриен 22-25, 2,6-диметил-1,3,6-октатриен 23-26, олигомеры изопрена с мол.м. (204-340) 49-55, (5-30). 2 табл.

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКдМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. (21) 4225733/23-05 (22) 09.02.87 (46) 23.09.89. Бюл. - 35 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Т.В. Баркова, В.A. Лукасик, С.Б. Ловягина, В.Ф. Москальцов, Н.Н. Назарова, А.М. Огрель, В.В. Орлянский, M.В. Орлянский, Н.А. Прима- кова, В.В. Разумов, 0.0. Тужиков, Т.В. Хохлова и M.À, Кракшин (53) 678.7(088.8) (56) Пластификаторы для резинового производства. Тематический обзор. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1981, с. 53. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, используемой для производства изделий массового назначения (рукава, техническая пластина, формовые и неформовые резинотехнические иэделия).

Цель изобретения . — улучшение физико-механических показателей вулканизатов иэ резиновой смеси.

В качестве пластификатора используют 6-10Х-ный раствор цис-полиизопренового каучука СКИ-3 в отвакуумированных кубовых отходах его производства.

Кубовые остатки являются побочными продуктами при производстве изопрено(51) 4 С 08 L 9/00, С 08 К 13/02//

//(С 08 K 13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5:09, 5:44) 2 си, используемой для производства иэделий массового назначения. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства резин за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.Ж: цис-полииэопреновый каучук 50; цис-полибутадиеновый каучук 50; сера. 1,8-2,2; оксид цинка 4 — 5; N-циклогексил-2-бензтиаэолилсульфенамид 0,6-0,8; стеариновая кислота 2,8-3,2; технический углерод

45-55, в качестве пластификатора 6-!

07-ного раствора цис-полиизопренового каучука в отвакуумированних кубовых отходах его производства состава, мас.Ж: 2,7-диметил-1,3,6-октатриен22-25, 2,6-диметил- 1,3,6-октатриен

23-26, олигомеры изопрена с мол.м. (204-340) 49-55, (5-30). 2 табл. вого каучука и имеют следующий состав, мас.Е: толуол 30-40, димеры изопрена 40 — 45, олигомеры иэопрена

15-27, дифенилоксид 2-3.

Кубовые остатки указанного состава подвергают вакуумной отгонке при 400

70 С и остаточном давлении 20 мм рт. ст. При этом отгоняется толуол и димер диметил-4-винил-l-циклогексен.Отвакуумированные кубовые остатки имеют следующий состав, мас.Ж: 2,7-диметил-1,3,6-октатриен 22-25, 2,6-диметил-1,3,6-октатриен 23-26, олигомеры изопрена с мол.м. 204-340 49-55. Для загущения этой фракции на ее основе готовят 6-107-ные растворы иэопренового каучука. Применение более низких

3 1509368 концентраций не обеспечивает необходимой вязкости раствора, увеличение концентрации выше 10Х нецелесообразно, так как образуется высоковяэкий раст5 вор, который трудно дозировать. Вязкость растворов, П: 10 284,8Х. 81, 67 42. Полученные растворы используют в качестве пластификатора в резиновых смесях на основе комбинации изопрено- 10 вого и бутадиенового каучуков. Составы предлагаемой резиновой смеси приведены в табл. 1.

Пример. Получение резиновой смеси. Смешение ингредиентов проводят по следующему режиму, мин: каучуки О, стеариновая кислота 7, сера

9, оксид цинка 10, !/2 технического углерода 12, пластификаторы 17, 1/2 20 технического углерода 20, сантокюр

25, (N-циклогексил-2-бензтиаэолилсульфенамид)25.23-26

Изготовление резиновых смесей про- 25 водят на вальцах, вулканиэацию — в прессе при 416 К в течение времени, оптимального для каждой резиновой смеси. Свойства резиновых смесей и резин определяют по стандартным методикам.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

1,8-2,2

4,0-5,0

0,6 — 0,8

2,8-3 2

45-55

Резиновые смеси, содержащие новый пластификатор, хорошо обрабатываются на вальцах. Пластификатор может дозироваться как обычные жидкие мягчители.

Использование кубовых отходов производства иэопренового каучука имеет экологическое значение, так как поз- 40 воляет снизить загрязнение окружающей амид

Стеариновая кислота

Технический углерод

6-10Х-ный раствор цис-полиизопренового каучука в отвакуумированных кубовых отходах его производства указанного состава

5 0-30,0 среды .

Таблица

Содержание в составе, мас.ч., смеси

Ингредиенты состава

Предлагаемая Контроль Известная

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

50 50

50 50

2,0 2,0

50 50 50 50

50 50 50 50

2 0 2 0 2>5 2 0

50 50

50 50

1,8 2,0

50 50

50 50

2,2 2,0

50 50

50 50

2,0 2,1

1,6

0,7 0,7

5,0 5,0

0 8 0,8 0,7 0,7

5,0 5,0 5,0 5,0

0,9 0,7

6,0 5,0

0,7 0,6 0,7 0,7

5,0 4,5 4,0 4,0

0,4

3,0

2 5 3>0 3 0 3 2 2 8 3 2 2 8 3 0 3 0 3 5 3 0 3 0 3 0

50 40 55 45 50 55 50 50 50 50 50 50 50

Каучук СКИ-3

Каучук СКД

Сера

Сантокюр (N-циклогексил-2-бенэтиаэолилсульфенамид)

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Трекуглерод

П-324 (ПМ-75) 4

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе комбинации цис-полииэопренового и цис-полибутадиенового каучуков в массовом соотношении 1:1, включающая серу, оксид цинка, N-циклогексил-2-бенэтиаэолилсульфенамид, стеариновую кислоту, технический углерод и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей вулканизатов, резиновая смесь в качестве пластификатора содержит 6-10Х-ный раствор цисполиизопренового каучука в отвакуумированных кубовых отходах его производства состава, мас.X:

2,7-Диметил-1,3,6-октатриен 22-25

2,6-Диметил-1,3,6-октатриен

Олигомеры изопрена с мол.м. 204-340 49-55 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.: цис-Полиизопреновый каучук 50 цис-Полибутадиеновый каучук

Сера

Оксид цинка

N-Циклогексил-2бензтиаэолилсульфен!

509368

Продолжение табл. 1

Ингредиенты состава

Содержанке в составе, мас.ч., смеси

Контроль

Предлагаемая

j t! 1

Контроль азовый Протобъект тнп

Рубракс

Асфальтовосмолистый мягчнтель (АСМГ)

Раствор цнсполннзапреноного каучука в отвакуумнрованных кубовых отходах:

l0X-ный раствор вязкостью

284 П

8Х-ный раствор вязкостью Bl П

6Х-ный раствор вязкостью 42 П

Ф ФВ

40,0 3,0 5 10 15 20 30

30 !5 30

П р н м е ч а н н е. Для приготовления раствора каучука используют кубовь1е отходы производства СКИ-З, состоящие нз 2,7-днметнл-1,3,6-октатрнена (A) »6-днметнл-l,3,6октатрнена (Б) н олнгомеров нзопрена с мол.м. 204-340 (В), следующих составов, мас.Х:

А 22> Б 23, В 55>

>"+ А 25, Б-26> В-49;

А 21, В 22, В-57;

А 26> Б 27> В 47

В остальных примерах состав кубовых: А-23. Б 25, В 52.

Таблица 2

Значение показателя для состава смеси

Показатели

Контроль Известная

Контроль

Предлагаемая

Прототип

5 6 7 8 9 10 11

1 2 базовый обьект

0>42 0>23 0>38 0>38 О ° 40 0>40 0>42 0>42 0>42 0>29 О Э4 0>36 0 ° 38

15 20 20 22 22 21 21 22 22 22 21 18 18

11,5 4,0 5,5

4,5 13 11 11 12 11,6 10 !1 ll 12

930 4430 710 770 820 870 880 880 875 500 510 720 610

25 8 10 12 16 16 IS 18 16 12 10 20 20

50. 59 58 55 55 50 50 58 55 58 57 54 59 . 39 50 50 55 60 60 55 55 60 О 40 38 36

Пластичность по Карреру

Прочность при разрыве, МПа

Напряжение при 300Х-ном удлинении, МПа

Относительное удлинение, Х

Остаточное удлинение, Х

Твердос>гь по

ТМ-2. усл.ед.

Эластичность, Х

2 3 7 8 9 10 l!

1509368

Продолжение табл.2

Значение показателя для состава смеси

Показатели

Контроль

Известная

Предлагаемая

Контроль базо- Йротовый тип объ4 5 6 7 8 9

10 11 ект

Составитель Н. Лузина

Редактор Н, Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 5760/20 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государс:твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г..жгород, ул. Гагарина, 101

Прочность при разрыве после старения (373 К, 72 ч), ИПв 8,9

Относительное удлинение после старения (373 К, 72 ч), Х 750

13эО 1ЗвО 1ЗвО 14>0 14э8 13 ° 6 13э8 )4э2 14еО 1Зэ9 9е7 ll

420 .700 700 700 720 760 770 775 410 420 680 628