Шихта для производства агломерата и окатышей

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано на предприятиях по окускованию железорудного материала. Целью изобретения является повышение выхода годного и утилизация сточных вод производства ацетилена. Для этого в качестве связующего при окомковании железорудных шихт применяются сточные воды производства ацетилена. 2 табл.

1615204 А 1 союз советсних

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<е SU no (51)5 "- 22 В 1/243

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й 1"1ОМИТЕТ по изОБРетениям и ОтнРытиям пРи Гннт сссР

1 (21) 4497502/27-02 (22) 24.08.88 (46) 23.12.90. Бюл. Ф 47 (71) Институт черной металлургии (72) Б.Г.Рудовский, В.Ф.Мороз, Г.И.Рудовский, С.Д.Магро, А.П.Гринвальд и С.Н.Крипак (53) 669.1.622.785.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 709706,,кл. С 22 В 1/243, 1977.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано на предприятиях по окускованию железорудного материала.

Цель изобретения — повьш ение выхода годного и утилизация сточных вод производства ацетилена.

Интенсификация процесса окускования во многом определяется газопроницаемостью слоя окомкованной шихты, т.е. качеством окомкованйя и прочностью гранул. В свою очередь, гранулирование дисперсных составляющих состоит из трех основных процессов: сцепление частиц гранулируемого материала связующим (образование зародышей), уплотнение и упрочнение зародышей и окатывание их в гранулы до нужных размеров. Образование зародышей, обладающих максимальной пластической прочностью, способных противостоять

2 (54) БП"ХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА И ОКАТЫИЕЙ (57) Изобретение относится к черной мет- ллургии, в частности к подготовке сырья металлургическому переделу, и может быть использовано на предприятиях пс окускованию железорудного материала. Целью изобретения ягляется повышение выхода годного и утилизация сточных вод производства ацетилена, Для этого в качестве связующего при окомковании железорудных шик применяются сточные зоды производства ацетилена. 2 табл. действующим на них в окомкователе динамическим нагрузкам и обеспечить рост гранул, зависит от скорости смачивания.

На скорость смачивания существенно влияет водородный показатель рН водной среды. При нейтральном показателе рН, равном 7, скорость смачи- ф вания минимальна. Поэтому по воз- в можности этот показатель надо сдви- Щ гать в ту или иную сторону. Коллоид- Я ные системы в виде устойчивых гелей, р а следовательно, и прочные зародыши р при гранулировании образуются при рН

11,2 — 12 и выше.

Сточные воды производства ацетилена имеют ярко выраженную щелочную сре-- ф ду (pH 11 — 13) и представляют собой

Зь суспензию с содержанием твердой фазы

13 — 2ОХ. Твердая фаза содержит в основном активные оксиды кальция и маг/ ния при небольшом включении оксидов кремния и алюминия. Поэтому введение

1615204 сточных вод производства ацетилена в качестве связующего в шихту способствует интенсивному образованию зародышей их уплотнения и упрочнению, окатыванию зародышей в гранулы нужных азмеров, снижению переокомкования хты, выравниванию гранулометричесого состава окомкованной шихты. Это риводит к улучшению газопроницаеости в процессе спекания, улучшает горение твердого топлива в слое шихты, увеличивает прочность окускованного продукта, т.е. интенсифицируется процесс окускования железорудного ма(:, териала.

Для обоснования пределов содержания сточных вод производства ацетилена в предлагаемой шихте в лабораторных условиях проводили окомкование шихты с использованием сточных вод производства ацетилена кислородного завода (рН 12). Шихта содержала 6,0 мас.% топлива (смесь коксика и антрацитового штыба, фракции менее

3 мм), 10,0 мас.% флюса (известняк, ракушечник, фракции менее 3 мм), сос, тавы отличались один от другого со-. держанием сточных вод, равным соотвественно 3, 5, 8, 10 и 13%, а также содержанием концентрата, составляющего дополнительную до 100 мас.% часть в каждой смеси. Количество

1 возврата, фракции менее 10 мм — 25% сверх 100% всех компонентов.

Шихту смешивали и окомковывали в лабораторном горизонтальном барабане диаметром 675 мм, длиной 1115 мм.

Масса загружаемой в барабан шихты

50 кг степень заполнения 10 — 12%.

Ф

Шихту смешивали в течение 60 с и окомковывали в течение 240 с с одновременным увлажнением ссыпающегося слоя. От окомкованной шихты по краям и в центре барабана отбирали пробы

45 для рассева.

Результаты рассева (средние для каждой серии) приведены в табл.

Как видно из табл..1, оптимальное содержание сточных вод находится в

50 пределах 5 — 10 мас.% (серии 2 — 4) .

Ниже этого предела шихта недоокомкована, выход фракции 3 — 0 мм 39,9% (серия 1), выше — наблюдается перем

Формула изобретения

Шихта для производства агломерата и окатышей, включающая железорудный концентрат,. топливо, флюс и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повьппения выхода годного и утилизации сточных вод производства ацетилена, в качестве связующего она содержит сточные воды производства ацетилена при следующем соотношении ингредиентов,,мас .%:

Флюс 5-10

Топливо 5 — 10

Сточные воды производства ацетилена . 5 — 10

Железорудный концентрат

Остальное окомкование шихты, выход фракции

+10 мм 24,4% (серия 5) .

Пример, Спекание окомкованной шихты по известному способу с использованием 8,0 мас.%. сточных вод коксохимического производства и по предлагаемому способу с использованием

8,0 мас.% сточных вод ацетиленового производства (серия 3) проводят в аглочаше диаметром 225 мм при высоте слоя 280 мм, разрежении 1000 мм вод.ст. Выход годного определяют по классу +10 мм после- сбрасывания спека с высоты 2 м на чугунную плиту. Прочность (процент класса -5мм) определяют. по ГОСТ 15137-77.

Результаты рассева шихты и спекания (средние для каждой серии) приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 видно, что применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет выровнять гранулометрический состав окомкованной шихты: количество частиц фракций

+10 и -3 мм снижается на 8,5 и 3,8% соответственно.

Спекание шихты, подготовленной по предлагаемому способу, способст" вует интенсификации процесса окускования. В лабораторных условиях производительность агрегата возрастает на

2,8% при снижении мелочи в окускованном материале на 0,8 абс.% и увеличении его прочности на 1,2 отн.%.

1615204

Та блица 1

Содержание, %, фракций,мм, в окомкованной пихте

Содержание сточных

Серия

3 — 0

+10 вод, мас.%

39,9

18,7 l3,1

12,5

10„3

6,2 23,5

8,3 30,4

5,7 31,4

9,6 36,8

24,4 38,5

30,4

42,6

49,8

41,1

26,8

1 3

2 5

3 8

4 10

5 13

Та блица2

Способ

РазниПоказатели ца

Г=

Предлагае-- Извест мый ный

Гранулометрический состав окомкованной шихты % . +10 мм

10- 5

5-3

3-0

5,7 14,2

31,4 33,6

49,8 35,3

13,1 16,9

Технологические показатели

Вертикальная скорость спекания, мм/мин 25,8 . 24,9

Выход годного, % 74,6 73,8

Удельная производительность, т/(м ч) 1,46 1,42

То же, % 102,8 100

Прочность (фракция

-5 мм), Е 8,2

То же, отн.% 100

-8,5

-2,2

+14,5

-3,8

+0,9

+0,8

+0,04

+2,8

-0,1

-1,2

8,1

98,8

Составитель A.Êàëüíèöêèé

Редактор В.Петрами Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи.

Заказ 3962 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101