Способ получения железорудных окатышей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COllHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„13250 7 А1 (50 4 С 22 В 1/243

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM

/,.

/;.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

К А ЮТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4059785/22-02 22) 07.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. У 27 (72) Б.В.Качула, А.А.Чесноков, А,А.Фофанов,Е.А,Пахомов, Ю,С.Плышевский, Н.В,Гаркунова, Л.П.Коауркова и Г.А. Горева (53) 66,099,2 (088.8) (56) Вегман Е.Ф., Жеребин Б,H. и др, Иеталлургия чугуна. — И.: Кеталлургия, 1978, с. 114-132, 134-141. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЬК

ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение предназначено для получения окатышей из железорудного сырья с введением в шихту окомкования флюса и связующего, Целью изобретения является повьапение комплексносе ти использования железорудного сырья, экономия бентонита, улучшение качества и технологичности готового продукта. В качестве флюса и связующего используют боратовую руду в количестве 1-l5X отмассы шихты. 1 табл.!

325097 ного сырья.

Минимальный предел добавки боратовой руды — 17 от массы шихты взят в связи с тем, что внод меньшего количестна боратовой руды не дает по55

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к получению офлюсованных железорудных окатьпп ей .

Целью изобретения является повыше- 5 ние комплексности использования железорудного сырья, экономия бентонита, улучшение качества и технологичности готоного продукта.

Боратоная руда содержит бор, гипс и оксид кальция. Внесенный рудой бор дополняет концентрацию этого элемента в окатьппах до уровня, необходимого для получения из них легированного бором чугуна и борсодержащего шлака, пригодного для извлечения бора химическим способом, что поньппает комплексность использования железорудного сырья, Гипс боратоной руды является связующим и может заменять бентонит. Опытным путем установлено, что по няжущим свойствам при окомковании железорудных концентратов 7-97 боратоной руды эквивалентны IX бен25. тонита. Высокое содержание оксида кальция в боратоной руде одновременно позволяет получать офлюсонанные окатыши.

Наряду с этим, введенная в ока30 тьппи боратовая руда, имея низкую температуру плавления (!100-1200 С), способствует в процессе обжига окатьппей образованию шлаковой связки, а следовательно упрочнению при более низкой температуре. Это в условиях З5 существующего промышленного слоеного обжига сырья способствует лучшему упрочнению гранул нижней части слоя и н целом улучшает качество готового продукта, 40

Окатьппи из концентрата борсодержащей железной руды при низком содержании бора на пригодном для проплавки в доменной печи, так как первич45

we шлаки из них в связи с высоким содержанием магнезии не фильтруются через коксовую насадку при температуре доменного процесса, Введенный в железорудное сырье с боратоной

50 рудой дополнительный бор разжижает шлаки, делает их приемлемыми для доменной планки и таким образом повьппается технологичность железорудложительного эффекта, Например, при добавке боратовой руды н количестве

0,57. от массы шихты качество окатышей не улучшается (табл.1) по сравнению с известным способом (пример 1) и шлак через коксовую насадку не фильтруется. Максимальный предел

I57. взят на том основании, что лри большей добавке, например 16Х, ухудшается качество окатьппей; лри обжиге образуются спеки и конгломерат, прочность готоного продукта снижается, а содержание Серы в нем — повышается, Кроме того, концентрация

В О в доменном шлаке из окатьппей с добавкой боратовой руды более 15Х начинает сущестненно снижаться изза роста удельного выхода шлака, что снижает его ценность как сырья для борперерабатывающей промьппленности, В качестве исходного материала для получения окатьппей используют концентрат железной руды, содержащий,X:

Fe 61,8; Fe0 26,7; SION 1,5; Са0 0,1;

Я1, О, 0,8; И90 6,4; В,о, ° 6o

В шихту перед окомкованием вводят бентонит, известняк и боратовую руду, которая характеризуется следущим химическим составом,X: В <О>

8,8; СаО 26,7; Мц0 5,4; С01 1,3;

Добавки боратовой руды вводят взамен бентонита и известняка иэ расчета, что IX бентонита эквивалентен 87. боратовой руды, Офлюсонанные окатыши обжигают при 1300 С. Готовый продукт пропланляют на чугун и шлак доменного состава основностью СаО/SiO

1 — I,1, Р -.зультаты испытаний приведены в

T 36Jl I

Пример ° Окатыши получают по известному способч. В шихтч добавляют IЕ бентонита и 4,47. известняка.

Получают окатьппи, первичный QUIRE иэ которых не фильтруется через коксовую насадку, т,е. полученное сырье не пригодно для пропланки в доменных печах, Конечный шлак иэ таких о;;атнппей содержит В10з меньше, чем требуется по условиям извлечения из него бора химическим способом (> Ь,5%).

Пример 2, В шихту вводят

1,0% бентонита, 4,!7 известняка и

0 57. боратовой руды. Прочность таких окатьппей ниже, чем полученных по из-

3 1325 вестному способу, а первичный шлак из окатьппей также не фильтруется через коксовую насадку.

Пример 3. В шихту вводят

1,07. боратовой руды вместо 0,1Х бен- 5 тонита и 0,67 известняка. Полученные окатьппи имеют качество вьппе, чем в примере 1. Шлак из окатышей фильтруется и имеет кондиционный по бору состав — 9,77 В 03, 10

Пример 4. Введение в шихту по по предлагаемому способу 7,3Х боратовой руды обеспечивает полный вывод известняка (с сохранением основности ) и 0,97 бентонита ° Качество ока- 15 тьппей и содержание В10 З в шлаке иэ них выше, чем в примере 3. Шлак жидкоподвижный и пригоден дпя извлечения бора. го

097 4

В доменном шлаке содержание В О

2 У снижается с 14 4 до 13 1Х.

Таким образом, предлагаемый способ получения о )люсованных окатьппей предусматривающий ввод в шихту перед окомкованием в качестве связующего и флюса — боратовой руды в количестве 1-157 от массы шихты по сравнению с иэвестным способом позволяет: экономить дефицитный бентоннт иэ соотношения 7-9Х боратовой руды эквивалентны 1Х бентонита; получать офпюсованные железорудные окатьппи повышенного качества с прочностью на сжатие в среднем по слою 2,8-3,2 кН/окат., выплавлять природно-легированный чугун с содержанием бора 0,11-0,17Х получать борсодержащий шлак с содержанием В 03 9,7-14,4Х, который может использоваться в качестве сырья для получения бора.

Пример 5. Добавки в шихту

157. боратовой руды без бентонита и известняка увеличивают основность окатышей до 2,50 с повьппением по сравнению с примером 4 прочности окомкован-25 ного продукта и содержания В О в

t 3 доменном шлаке.

Пример 6 ° С добавлением в шихту 167 боратовой руды без бентонита и известняка основность окатышей увеличивается до 2,60, гранулы при обжиге спекаются, прочность их снижается, по сравнению с примером 5, с 3,2 до 2,8 кН/окат., содержание 35 серы резко повышается с 0,03 до 0 06Х.

Пример эвест

1,0

1,0 беитоиита

4,4

4,1 известняка

0,5 боратовой руды

2,9

3,4 3 3 3,4

2,1 2,5 3,0

3,2

3,4 верх

2,8

2,0

I 9 низ

Условия получения окатъппей

Добавка s железорудную вихту,Х

Качество и технологичность о к атьпп ей

Прочность на схатие, кН/окат. ло высоте слоя обжига: формула из обретения

Способ получения желеэорудных окатышей, включающий введение в mMxту связующего и флюса, окомкование шихты и высокотемпературный обжиг гранул, отличающийся тем что, с целью повышения комплексности использования железорудного сырья, экономии бентонита, улучшения качества и технологичности готового продукта, в качестве флюса и связующе-го используют боратовую руду в количестве 1 †1. от массы шихты.

0,9 0,1 0 0

3,8 0 0 - 0

I 0 7 3 15 0 16,0

1325097

Продолжение таблицы

Пример условия получения окатъвай звест

2,7

2,6

3,2

2,8 в среднем ло слою

0,02

0,02

0,03

0,06

1,25

1,25

2,60

2,50

Фильтруеиость mnaxa uepes хохсовую насадку

Не фильтруется

Фильтруется

Содержание 8>0 в доменном влахе,X 8,2

8,8

9,7 13,5 14,4 . 13,1

Составитель А, Кальницкий

Редактор Г,Волкова Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 3023/25

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Содержание серы после обжига,Z

Основность окатышей, CaO/SSO

2,8 2,9

0,01 0,01

1,25 1,25