Способ окускования дисперсных материалов

 

Изобретение предназначено для окускования дисперсных материалов. Цель изобретения - повышение прочности кусков. Способ включает использование в качестве вяжущего неорганического клея, его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кусков и их сушку. При этом неорганический клей в сформованных кусках предварительно растворяют выдержкой их в воздушно-влажной среде при температуре 40-100°С в течение 0,4-10,0 ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1520123 (Бп 4 С 22 В 1/243

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

g)",E (.t, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4376537/23-02 (22) 12.02 ° 88 (46) 07. 11.89. Бюл. № 41 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" (72) А.А. Чесноков и В.Е. Лотош (53) 622.788.34/36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР h"- 1164298, кл. С 22 В 1/242, 1979. (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может найти применение при опусковании рудного сырья.

Цель изобретения — повышение прочности кусков.

Воздушно-влажная среда предусматривает 1007.-ную или близкую к ней относительную влажноств, позволяющую сохранить влагу в образцах при их нагревании. Выдержка кусков в воздушно-влажной среде при 40-100 С в течение 0,4-10,0 ч обеспечивает высокую степень растворения неорганического клея и эффективное его использование как вяжущего при последующей упрочняющей сушке °

Температурный интервал (40-100 С) обработки кусков в воздушно-влажной среде обусловлен тем, что при темпес, ратуре ниже 40 С заметно падает скорость растворения клея, что ведет к неполному его использованию как вяжу2 (57) Изобретение предназначено для окускования дисперсных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности кусков. Способ включает использование в качестве вяжущего неорганического клея, его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кусков и их сушку. 1!ри этом неорганический клей в сформованных кусках предварительно растворяют выдержкой их в воздушно-влажной среде при 40-100 С в течение 0,4-10,0 ч. 2 табл. щего и снижению прочности образцов.

При температуре обработки более 100 С С возникает избыточное давление пара, последующее сбрасывание которого ведет к разрушению сырцов. leak, Временной интервал продолжительнос- ти выдержки образцов в воздушно-влаж- © ной среде (0,4-10,0 ч) обусловлен тем, что ниже нижнего предела не достигается необходимая степень растворения клея, что ведет к получению образцов с низкой прочностью. Выше верхнего М предела (более 10 ч) выдержка ведет к снижению прочности образцов вследствие их переувлажнения и разрушения, Пример. Компоненты шихты (рудный материал, неорганический клей в твердом виде и добавки) после измельчения дозируют, смешивают, увлажняют и окусковывают методами брикетирования или гранулирования. Возможно. совместное измельчение компонентов шихты.

Окускованный продукт (брикеты, окаты1520123 данной температуры и выдерживают в течение заданного времени, затем их сушат на воздухе при 200 С и определяют прочность на сжатие.

Результаты испытаний лредставлены в табл. 2. ши) выдерживают в воздушно-влажной среде при 40-100 С с целью обеспечения полного растворения неорганического клея. Продолжительность выдержки составляет 0,4-10,0 ч и зависит от типа неорганического клея, степени его измельчения, температуры выдержки, массовой доли клея в шихте и др. Затем окускованный продукт сушат при 100- 10

500оС до содержания влаги не более

0,5Х. При окомковании и брикетировании используют хромовый и марганцевый концентраты, химический состав которых представлен в табл, 1. !5 е

В качестве неорганического клея используют силикат натрия (силикатная глыба) и полифосфат натрия, измельченные до крупности 95Х класса—

74 мкм. После дозирования компонентов 2() шихту увлажняют до 5, смешивают и окусковываит. Окомкование ведут до образования гранул крупностью 12

14 мм. Брикеты (ДхН=15х15 мм) готовят при усилии прессования 65 MIIa. Сырые 75 образцы помещают в закрытый сосуд над поверхностью воды, нагревают до заОценка кусков на истираемость показала, что количество образующейся пыли снизилось с 24,0 до 9,07.. Кроме того, сокращается расход вяжущего с .

10 до 2-3%.

Формула изобретения

Способ окускования дисперсных материалов, включающий использование в каче с тве вяжущего неорг аниче ского клея, его введение в шихту в твердом виде, смешивание шихты, увлажнение, формирование сырых кусков и их сушку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности кусков, сформированные куски перед сушкой выдерживают в воздушно-влажной среде при

40-100 С в течение 0,4-10,0 ч, Таблица 1

Содержание элементов, % () (Концентрат

Ст 03 Ге 03 Ип02 СаО Si04 А1 03 Mg0 $ п.п.п.

Хромовый 58,6 14,4 — 0,13 2,6 8,9 15,2 0,01 0,5

Марганцевый 52 309 2 59 220 484 069 031

Таблица 2

Прочность образцов

1 на сжатие, Н/ок (см ) Выдержка в воздушно-влажной ср еде

Сырые образцы

T«q и массовая доля

Материал и вид окускоПример

Прочность

Прочность. на сбрасывание (Н=300 мм) раз

Влаж— неорга ни-! ческого клея, Х ванного продукта

После выдержки в

После сушки ность, у

Продолжи†тельТемпература, С на сжатие, H/îê (см ) воздушновлажной среде ность ч

1 Хромовый, окатыпи

2 То же

430

6,5

Силикатная глыба, 10

Силикатная глыба, 2

Окатыши разрушалнсь

27

26

3l

29

18

110-115

5,9

90-100

90-100

75-85

40-50

30-40

75-85

75-85

732

326

331

452

3

3

3

11

17

14

14

14

14

13

6,2

5,9

5 9

5 9

b,5

b,5

19

21

21

21

21

19

То же!! !!

f!

\!

r! !!

Ь

7 !!

8 !!

q !!

1520123

Продолжение табл. 2

Т>гн и касМатериал и вид окускованного

Вьщержка в возушно-влажной

Прочность образцов на сжатие, В/ох (см ) 11римеp

Сырые образцы

Влаж

Прочность ср еде

После выдержки в

После сушки лродукта ность

Температура, С воздушновлажной среде

Силикатная глыба, 10

То же

447

6,5

75-8 5

/5-8 5

0,4 22

6,5

13

0,25

400

441

1020

6,8

6,7

2 /

19

90-100 4 27

90-1000 0 5 2Ф

6,5

13

570

7,0

7,0

53

14 70

2070

90-100

51 /1

По известному способу. л

Составитель А. Истомин

Техред М>Ходанич .Корректор Э. Лончакова

Редактор И. Дербак

Заказ 6726/30 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский .комбинат Патент, г.ужгор д, у

11, 11 о л. Гага ина 101

P окатыш>и

11

1Р Марганцевый, окатыши

13 То же

Хромовый> окать>ши

Хромовый, брикеты

То же совая доля неорганического клея, Х

Силикатная глыба, 3 нолифосфат натрия, 2

Силикатная глыба, 10

То же на сжатие, П/ок (см2 ) Прочность на сбрасывание (8=300 мм) раз

Продолжител ьность