Устройство для сборки цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к сборочным прессам, используемым в вакуумной технике. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения его использования при сборке деталей в замкнутых камерах, например в вакууме. Устройство состоит из запрессовывающего элемента 1, емкости 3 с легкоплавким металлом (М) 2, плиты 7, нагревателя 11, системы охлаждения, опоры 12 базирования. Запрессовывающий элемент 1 перемещается в зону контакта опоры 12 базирования с подогретым М 2 до взаимодействия детали 15 с плитой 7. Происходит компенсация погрешностей установки собираемых деталей. В систему охлаждения подается хладагент для охлаждения М 2 до температуры, при которой его пластичность соответствует усилию запрессовки, после чего происходит сборка деталей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Z (21) 4643085/31-27 (22) 25.01.89 (46) 07.12,90. Бюл. М 45 (71) МГТУ им,Н.Э.Баумана (72) Е.А.Деулин, И.В.Попова, Д,А,Никифоров, С,Л.Овчинников и М,Ф.Онуприенко (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1038165, кл. В 23 P 19/02, 01,04.82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к сборочным прессам. используемым в вакуумной технике. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения его использования при

» Ы 1б11б83 А1 сборке деталей в замкнутых камерах, например в вакууме. Устройство состоит из запрессовывающего элемента 1, емкости 3 с легкоплавким металлом (M) 2, плиты 7, нагревателя 11, .системы. охлаждения, опоры 12 базирования. Запрессовывающий элемент 1 перемещается в зону контакта опоры 12 базирования с подогретым М 2 до взаимодействия детали 15 с плитой 7. Происходит компенсация погрешностей установки собираемых деталей. В систему охлаждения подается хладагент для охлаждения M 2 до температуры, при которой его пластичность соответствует усилию запрессовки, после чего происходит сборка деталей. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

1611683

Изобретение относится к сборочным ! прессам, используемым в общем машино строении и в вакуумной технике, и предназ, начено для сборки цилиндрических деталей

: главным образом в автоматическом режи ме, а также для сборки в замкнутых объемах, в различных средах, в том числе в вакууме, Цель. изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения его использования при сборке деталей в замкнутых камерах, например в вакууме.

На фиг.1 дано устройство для сборки цилиндрических деталей, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг,3 — положение устройства и деталей перед сборкой; на фиг.4 — то же, в момент сборки.

Устройство содержит запрессовочный элемент 1, имеющий заполненную легкоплавким металлом или сплавом 2 емкость 3, а также полость 4, патрубок 5 подвода хладагента, фланец с направляющими 6, неподвижную плиту 7, привод 8 запрессовочного элемента 1, штуцер 9 подвода, и штуцер 10 слива хладагента, кольцевой нагреватель 11, опору 12 базирования, промежуточную плиту, выполненную в виде вилки 13, герметизирующий сильфон 14, Устройство работает следующим, образом, Легкоплавкий металл или сплав 2 расплавляется при подаче напряжения на нагреватель 11 с целью устранения неровностей, оставшихся после предыдущего процесса сборки, затем его охлаждают, подавая через штуцер 9 хладагент в патрубок

5, При наличии опоры базирования 12 с деталью на вилке 13 и второй собираемой детали 15 включается привод 8. Запрессовочный элемент 1 движется вверх, опора 12 базирования контактирует с легкоплавким металлом или сплавом 2 и поднимается с вилки 13, увлекая вторую собираемую деталь 15. После контакта детали 15 с неподвижной плитой 7 запрессовочный элемент 1 продолжает некоторое время двигаться ввеох (металл может быть слегка nopoi рет для повышения пластичности). В этот Мо мент происходит компенсация непараллельности Л поверхностей Б и В (фиг,3) и несоосности собираемых деталей у (фиг.4) за счет пластичности металла или сплава 2 и усилия, развиваемого приводом 8, т.е. оп. равка ориентируется относительно детали

15 и неподвижной плиты 7, Привод 8 огключается и подает хладагент в патрубок 5 для охлаждения пластичного металла или спла ва (до температуры, при которой его пластичность соответствует усилию запрессовки). После этого включается привод 8 и происходит запрессовка; Затем привод 8

5 включается на обратный ход, опора базирования 12 с собранными деталями ложится на вилку 13 и удаляется из рабочей зоны средством транспортирования, например манипулятором (показан пунктиром). Ме10 талл, расположенный в емкости, играет роль пластического шарнира без пар трения, Предлагаемое устрофйство наиболее эффективно при сборке деталей типа вал— втулка с диаметрами от 10 до 100 мм. При

15 этом в качестве легкоплавкого материала может быть использована эвтектика типа

InSn .с температурой плавления около

150 С, объем емкости с металлом в зависимости от габаритов собираемых иэделий со20 ставляет от 1 до 80 см . Можно также з собирать детали с другими формами сопряжения, например квадрат.

Формула изобретения

25 1. Устройство для сборки цилиндрических деталей, содержащее опоры базирования собираемых деталей и запрессовочный элемент с приводом его перемещения, и. средством компенсации погрешностей ус30 тановки одной из деталей; о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения его использования при сборке деталей в замкнутых камерах, например. в

35 вакууме, оно снабжено промежуточной плитой, на которой размещена опора для базирования одной иэ деталей, а средство компенсации погрешностей установки одной из деталей выполнено в виде емкости с

40 легкоплавким металлом, нагревателя металла и системы его охлаждения, при этом упо мянутая опора базирования установлена с возможностью контакта с легкоплавким металлом емкости и выполнена из несмачива45 емого материала, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что промежуточная плита выполнена в виде вилки, 3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е50 с я тем, что система охлаждения выполнена в виде источника хладагента, соединенного с ним патрубка подвода хладагента к дну емкости и отверстия для его слива, расположенного в эапрессовочном элементе, 55 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что нагреватель выполнен в виде кольцевого индуктора.

1611683

1611683

ЮиЧ

Фиг. 2.

Составитель О.Mорозова

Редактор Л,Зайцева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 3800 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101