Способ изготовления корундового мертеля
Изобретение относится к способу изготовления корундового мартеля и может найти применение в выполнении высокоогнеупорной футеровки. Цель изобретения - повышение эрозионной стойкости и исключение окисляемости в восстановительной газовой среде при 1800°С. Способ изготовления корундового мерителя включает увлажнение зерен электрокорунда нагретой до 60-70°С суспензией пекового дистиллята и технических лигносульфонатов в соотношении 31:1 - 60:1,5 и последующее последовательное смешение увлажненных зерен с высокоглиноземистым цементом, техническим глиноземом и смесью термогазойля и технического углерода в соотношении 8:1 - 14:3,4, термообработку полученной смеси при 500-600°С и парциальном давлении кислорода 10<SP POS="POST">-7</SP> - 10<SP POS="POST">-9</SP>, причем скорость подъема температуры составляет 15-16°С в час. Окисляемость мертеля в восстановительной газовой среде равна 0, эрозионная стойкость - воздействию скоростного газового потока (потеря массы образцов г<SP POS="POST">.</SP>м<SP POS="POST">-2</SP> с<SP POS="POST">-1</SP>) 0,01-0,014. 1 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51} 5
ГОсудАРстненный нОмитет
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHHM пРи Гннт сссР (2 1) 4245667/23-33 (22) 18.05..87 (46) 23.11.90. Бюл. Р 43 (71) Украинский научно-исследовательский .институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, Т.Г.Гальченко, А.Г.Караулов, В.Б.Русин, В.А.Кленин и А.М.Ермолов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1468885, кл.С 04 В 35/10, 04.03.87.
Авторское свидетельство СССР
P 1530618, кл. С 04 В 35/10, 30.03.87. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОГО
ИЕР ТЕЛЯ (57) Изобретение относится к способу изготовления корундового мертеля и может найти применение в выполнении высокоогнеупорной футеровки. Цель изобретения — повьш ение эрозионной
Изобретение относится к промьпплен-, ности огнеупорных материалов, может быть использовано для изготовления корундового мертеля или пасты повышенной углеродоустойчивости и пластичности при одновременном уменьшении газопроницаемости швов и предназначено для выполнения высокоогнеупорной футеровки или ее уплотнения по мере износа в процессе эксплуатации для службы в восстановительных газоо вых средах при температуре до 1800 С.
Целъ изобретения — повышение эрозионной стойкости и исключение окисляемости в восстановительной газовой среде при 1800 С.
ÄÄSUÄÄ 1608166 А1
2 стойкости и исключение окисляемости в восстановительной газовой среде о при 1800 С. Способ изготовления корундового мертеля включает увлажнение зерен электрокорунда нагретой до 6070 С суспензией пекового дистиллята1 и технических лигносульфонатов в соотношении (31:1) — (60:1,5) и последующее последовательное смешение увлажненных зерен с высокоглиноземистым цементом, техническим глиноземом и смесью термогазойля и технического углерода в соотношении (8:1) — (14:
:3,4), термообработку полученной смеси при 500 — 600 С и парциальном дав-7 лении кислорода 10 — 10, причем скорость подъема температуры составляет 15 — 16 град/ч. Окисляемость мертеля в восстановительной газовой среде равна О, эрозионяая стойкость— воздействию скоростного газового по-г - тока (потеря массы образцов г.м с )
0,01 — 0,014. 1 табл.
Изготовление корундового мертеля и выполнение его с применением высокоогнеупорной футеровки, а также ее уплотнение по мере износа в процессе эксплуатации осуществляют следующим образом.
Увлажнение электрокорундового наполнителя проводят предварительно приготовленной и нагретой до 60—
70 С суспензией пекового дистилля-та и технического лигносульфоната, взятых в соотношении от 35: 1 до 60:
:1,5. После этого увлажненные зерна электрокорундового наполнителя последовательно смешивают с высокоглиноземистым цементом и молотым техни1608166 ческим глиноземом. Доведение корундового мертеля или пасты до рабочего состояния по пластичности производят смесью термогазойля с техническим углеродом, взятых при их соотношении от 8: 1 до 14:3,4, а термообработку корундового мертеля или пасты в высокоогнеупорной футеровке проводят
560 — 600 С и парциальном давлении кислорода 10 - 10 Па и скорости подъема температуры t2 — 16 град/ч.
Примеры выполнения способа и свойства корундового мертеля приведены в таблице. l5
Из данных таблицы следует, что углеродоустойчивость и пластичность предлагаемого корундового мертеля повышаются, орундовый мертель изготовленный 0 по предлагаемому способу, может быть использован в производстве изделий и для выполнения монолитных футеровок, а также их уплотнения по мере износа в процессе службы высокотемпе- 75 ратурных печей, в том числе в реакторах производства технического углерода, на контакте с твердым углеродсодержащим восстановителем, Ланные состава
Параметры
Предлагаемый
Известный
Способ изготовления: приготовление суспензии пековый дистнллят; технический лнгносульфонат (J(C7) + + собтношение пековый дистиллят: ЛСТ
47,5: 1 60: 1, 5 25:0,5 7012>5
35:1 нагрев суспензии пекового дистиллята я ЛСТ до температуры, С
65 70
55 75 увлаяз>ение электрокорундоного налолнителя подогретой суспензией приготовление смеси термогазойля с техническим углеродом
t + соотношение термогазойль: технический углерод
4:0,6 18:4
11:2>3 14:3 ° 4
8:1 последовательное смешение увлахненного наполнителя с высокоглиноземнстым цемеятом н молотым техническим глиноземом (средний размер частиц 20 мкм) последовательное смещение электроплавленного корунда, технического глинозема естественной зернистости (cp.ðàýìåð частиц
60-40 мкм), высокоглнноземнстого цамента, ЛСТ с комплексной углеродсодерхащей добавкой (техническим утлеродом, пе
Формула из обретения
Способ изготовления корундового мертеля, включающий смешение электрокорунда, пекового дистиллята, технических лигносульфонатов, глиноземистого цемента, технического глинозема, термогазойля, технического углерода, последующее затворение водой и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости и исключения окисляемости в восстановительной газовой среде при 1800 С, сначала электрокорунд увлажняют нагретой до 60 - 70 С суспензией пекового дистиллята и технических лигносульфонатов, взятых в соотношении 35: 1 — 60: 1,5 после чего последовательно смешивают с высокоглиноземистым цементом, молотым техническим глиноземом и смесью термогазойля с техническим углеродом в соотношении 8: 1 — t4:3,4, а термообо работку осуществляют при 500 — 600 С и парциальном давлении кислорода
10 7 - 10 ) Па при скорости подъема температуры 12 — 16 град/ч.
1608166
Продолжение таблицы
Параметры
Данные состава
Известный
Предлагаемый ковым днстнллятом н термогазойлем) доведение мертеля до рабочего состояния по пластичности смесью термогазойля с ЛСТ
+ + выполнение высокоогнеупорной футеровкн теплового агрегата
+ +
Термообработкв футеровкн прн: о температуре> С
540 620
560
600 парцнальном давлении кислорода, Па
10 10
1О
10 скорости подъема температуры, град/ч
10 20
12
Свойства корундового мертеля:
18,0 19 0 12,4 21 ° О
17,3 влажность>2
17,8!
7>8 18>3 11,2 24,8
16,0
16,2 пластичность, мм
Свойства после термообработкн прн
800 C:
12,7
11> 1 18,2
13> 4>
12,9 открытая порнстость> Х
3,07
3,07 кажущаяся платность> г/см в
3,05
3,01
3,07 предел прочности прн сдвиге, НПа
19>6
20>4
19> Э 13,9
12,0
19,7 углеродоустойчнвость (потеря массы образцов), r
0> 18 0> 21 О» 24
0,19
О, 18
Oi 17 коэффнцнент гвзопроннцаемостн, 0>016 0,028 0 044
0>014
0>01
0,01 эрозноннвя стойкость (к воздействию скоростного газового потока) 0,013 0,014 0,03 0,04 О, 193
OiO1 ($ > 250 м/с) (потеря массы образцов)
r.ì с окнсляемость (потеря массы образцов)> г/г ч
0> 204
0,04 0>06
0,0
Oi0
0,0
1I р н м е ч а я н е. Составы 1 — 5 содержат, мвс.Х электрокорундовый наполннтель 68,3 60,65; 53,0;
76,6 н 44,5 высокоглнноземнстый цемент 5; 9; 10; 6 н 2; молотый техннческнй глинозем (средннй размер частиц 20 мкм) 12; 14; 16; 10 н 18 соответственно.
Известный состав содержит> мвс.X: электрокорундовый наполннтель 48>3; намолот>й глннозем (средннй размер частиц 60 - 40 мкм) 12; ЛСТ 0,2; высокоглнноземнстый цемент 8; технический углерод 0,5> пековый днстнллят 7; термогазойль 4.
Составитель Ф.Сорина
Редактор И.Дербак Техред Л. Олийнык
Корректор А.Осауленко
Заказ 3593 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, l01.
