Шихта для изготовления корундовых огнеупоров и способ их изготовления

 

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления футеровки с повышенной эрозионной стойкостью при нагревании до 1750-1800°С в восстановительных средах и воздействии скоростных газовых потоков. Цель изобретения - повышение эрозионной стойкости огеупорных изделий при воздействии высокоскоростных газовых потоков и понижение газопроницаемости в восстановительной среде, при температуре 1750-1800 с. Шихта для изготовления огнеупоров содержит , мас.%: алюмохромовые отходы нефтехимической промьгашенности 7,5- 12,5; ot-AljGj IO-I5; высокоглиноземистьй цемент 10-15; технический лигносульфонат 0,25-0,3; технический углерод 0,5-1,0; термогазойль 1,0- 2,0;. антраценовое масло 0,2-0,4; пековый дистиллят 0,1-0,2; электрокорунд - остальное. Способ изготовления огнеупоров предусматривает увлажнение электрокорундового запрлнителя раствором технических лигносульфонатов с антраценовым маслом с соотношением 1,3:1-1,5:2 с последующим смешением со смесью высокоглиноземистого цемента , алюмохромовьк отходов нефтехимического производства и технического углерода, после чего вводят термогазойль и пековый дистиллят и осуществляют окончательное смешение и формование, а обжиг осуществляют при .температуре 1100-1550°С и давлении 0,5-1,0 МПа в среде монооксида углег рода и водорода при соотношении 1:0,8-1:2,5. Эрозионная стойкость к воздействию скоростного газового потока (V - 250 м/с при температуре ) 0,05-0,07 г/м2. с. Коэффициент газопроницаемости после нагрева до 1800 С 0,01-0,022 мкм 1 табл. § (Л 00 СХ) оо ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (!1) (5)) 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и .

L.,(LLГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4225410/29-33 (22) 04.03.87 (46) 30.03.89. Бюл. Р 12 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, Т.Г,Гальченко, А.Г ° Караулов, В.Б.Русин, В.А.Кленин и А.M.Åðìîëîâ (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N - 817018, кл. С 04 В 35/10, 1981..

Авторское свидетельство СССР

N - 1209664, кл. С 04 В 35/10, 1984. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОBbE ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления футеровки с повышенной эрозион- ной стойкостью при нагревании до

1750-1800 С в восстановительных средах и воздействии скоростных газовых потоков. Цель изобретения — повьппение эрозионной стойкости огеупорных изделий при воздействии высокоскоро" стных газовых потоков и понижение га" зопроницаемости в восстановительной среде при температуре 1750-1800 С.

Шихта для изготовления огнеупоров со1

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовле-. ния огнеупорной футеровки с пониженной газопроницаемостью и повышен-. ной эрозионной стойкостью при нагревании до 1750-1800 С в восстановидержит, мас.7: алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности 7 512,5; oC -Al О 10-15; высокоглиноземистый цемент !0-15; технический лигносульфонат 0,25-0,3; технический углерод 0,5-1,0; термогазойль 1,02,0; антраценовое масло 0,2-0,4; пе" ковый дистиллят 0,1-0,2; электрокорунд — остальное. Способ изготовления огнеупоров предусматривает увлажнение электрокорундового заполнителя раствором технических лигносульфонатов с антраценовым маслом с соотношением

1,3:1-1,5:2 с последующим смешением со смесью высокоглиноземистого цемента, алюмохромовых отходов нефтехимического производства и технического углерода, после чего вводят термогазойль и пековый дистиллят и осуществляют окончательное смешение и формование, а обжиг осуществляют при температуре 1100-1550 С и давлении

0,5-1 0 МПа в среде монооксида угле) рода и водорода при соотношении

1:0,8-1:2,5. Эрозионная стойкость к воздействию скоростного газового потока (Ч - 250 м/с при температуре

1800 С) 0,05-0,07 г/м . с. Коэффициент газопроницаемости после нагрева до

1800 С 0,01-0,022 мкм . 1 табл.

2 тельных средах и воздействии скоростных газовых потоков.

Цель изобретения — повьппение эрозионной стойкости огнеупорных изделий к воздействию высокоскоростных газовых потоков и понижение газопроница) 468885 емости в восстановительной среде при

1750-1800 С.

Пример. Крупнозернистый запол- нитель из электроплавленного корунда

5 увЛажняют предварительно приготовлен"

505 смесью технического лигносульфоната с. антраценовым маслом, взятых в соотношении от 1,3:1 до 1,5: 2, из расчета достижения влажности массы

3,5 . Затем готовят смесь путем смешения K - A1 0, гидравлически твердеющего вяжущего — высокоглиноземистого цемента, алюмохромовых отходов нефтехимического производства и технического углерода. После этого приготовленную смесь смешивают с увлажненными зернами электрокорундового заполнителя (время перемешивания

15 мин), а затем — с термогазойлем и пековым дистиллятом в течение

15 мин. Из подготовленной,формовочной массы прессуют изделия или выполняют набивную футеровку, а затем подвергают обжигу при 1100-1550 С и давлении 0,5-1,0 МПа в среде монооксида углерода и водорода при соотношении от 1:0,8 до 1:2,5.

Примеры выполнения способа, состав и свойства корундовых огнеупоров, из-30 готовленных по предлагаемому способу, приведены в таблице, Формула изобретения

1 ..Шихта для изготовления огне— упоров, включающая электрокорунд,м.-М,о, высокоглиноземистый цемент и техническиелигносульфонаты, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости огнеупоров к воздействию высокоскоростных газовых потоков и понижения газопроницаемости в восстановительной среде при

1750-1800 С, она дополнительно содержит алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности, технический углерод, термогазойль, антраценовое масло и пековый дистиллят при следующем соотношении компонентов, мас. .:

oL-Аl О 10-15

Высокоглиноземистый

10-15

0,25-0,3 цемент

Технические лигносульфонаты

Алюмохромовые отходы нефтехимической про7,5-12,5 мышленности

Технический углерод

Термогазойль

Антраценовое масло

Пековый дистиллят

Электрокорунд

0,5-! 0

1,0-2,0

0,2-0,4

0,1-0,2

Остальное

2. Способ изготовления огнеупоров путем увлажнения зерен электрокорунда раствором,. содержащим технические лигносульфонаты с последующим смешением с высокоглиноземистым цементом,ог.-А1 О и остальными компонентами шихты, фор" мования и обжига, о т л и ч а ю III и йс я тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости огнеупоров к воздействию скоростных газовых потоков и понижения газопроницаемости в восстановительной среде при 1750-1800 С, сначала смешивают Ы,-Al О., высокоглиноземистый цемент, алюмохромовые отходы нефтехимического производства и технический углерод, полученную смесь перемешивают с зернами электрокорунда, увлажненными раствором техничесУ ких лигносульфонатов и антраценового масла в соотношении 1, 3: 1 — 1, 5: 2, после чего вводят термогазойль и пековый дистиллят и производят окончательное перемешивание, а обжиг осуществляют при 1100-1500 С и давлении

0 5-1,0 МПа в среде монооксида углерода и водорода при соотношении 1:0,8-1:2,5.

1468885

Конкретные примеры способа изготовления и заявленаас соотношений компонентов в смесях н свойс>гва корундовых oraeynoI>os

Показатели

Примеры

По изобретению (Запредельные эйачеиия

1 ) 7

12,5

6,0

14>0

10

8,0 . 17,0, 12,5

12,5

12>5

17,0

l2 5

l2,5

8,0

12,5

13>5

0,3

1,О

2,0

0,4

0,2

0,28

0 75

1>5

0,3

0,15

0 25

О5

1,0

0,2

0,1

0,13

0,3

0,8

0,1

0,05

0,75

1,2

2,2

I 0

0,3

0 35

0,75 !,5

0,25

О,!5

4,0.

0,7S

1 S

5,0

0,15

0,11

»

14 28

0>11

I ° 3:l l >4:I>5 1 ° 5>2 1 ° 3:1 1 ° 532 О ° 7:0>5 2 ° О:2>S

Ф

13,5: I

7 ° 145!

I. Состав шихты, мвс.Х:

Электроплазлен>ый ко-. рунд фр 5-0,5 и менее

0,5 мм

Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности

Окснд алюминия (sf-А1, О )

Высокоглиноземистый цемент

Технический лнгносульфонат

Технический углерод

Термогаэойль

Антрвценовое масло

Пековый дистиллят

Оксид хрома

Плвстинчатые монокристаллы >С-Аl 0

ХЛСК (хром лигносуль-, фонвты)

П.Способ изготовления:

Приготовление смеси технического лигносульфонвтвн и антрвценового масла

Соотношение технический лигносульфонвт. (ЛСТ):внтрвценовое масло

Увлвжненне зерен электрокоруидового заполнителя смесью ЛСТ и внтрвпенового масла +

Приготовление смеси

<а-оксида ачюминия, высокоглиноземнстого цемента, алюмохромовых отходов и технического утлерода + .дзустадийноа смешение компонентов шнхты: нв основе высокоглнноземнстого цемента с увлакненньи элек-. трокорундовым заполнителем + компонентов шииты с термогвэойлем и пековым днстиллятом +

Приготовление суспензин

Cr 0> s растворе XIICK

Соотношение Ст О:рвст» вор ХЛСК

Смвчиввние зерен электрокорунда суспепэий

Ст, О в растворе ХЛСК

Изготовление раствора

ХЛСК и смвчиввнне им высокоглиноэе>аюстого цемента

Соотношение ВГЦ:ХЛСК .

Изготовление раствора

СПВ и смвчивание нм пластинчатых монокрнствллов >с -Al О>

Соотношение ес -А1 О>:раствор СДБ

70,45 62,02 53>6 76,62 46 ° 55 62!0 53,60 69

1468885

Продолжение таблицы

Примеры

Показ атели

Иакаткв смеси 8ГЦ с раствором ХЛСК на смоченные верка з/к

ПоследукиЕал накатка пластиичвтых монокристаллов *-А1зОз

Смешение компонентов шииты, формование н сушка

1,5

Е100

1,0

0 5 ъ

Еео>8

0,3

0,5 т

I 0,8

0,75

Ф

l:1,7

1,0

f:2>5

Ев2>$ Ь>$:1>7

l,5 .3,0

3i07

3,03 3,00

3,01 3,01

3,06 3,04

3,07

14,59

25,7

23,1

23,2

19>7

35,0

30i3

29,7

+0,9

-О,Е3

-0,11

0,0

0,0

+о,ов

+0,06

+0 > 06

0,096

0,18

0,091

0,087 0,10

0,07

0,06

0,05

74,1

72,0

71,6

69>8

74,6

76,6

80,3

0,07

О 049 б 0487 О 06

0,08

0,022

0,02

0,01

0,60

0,49

0,51

0,67 0,73

0,22

0,20

0,10

Ф

Использовали 22-ный раствор технического лигиосулъфонатв.

Составитель В.Реммев

Редактор М.Петрова Техред M.Äèäblê Корректор С.Шекмар

Заказ 1315/23 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауепская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Термообработка при:

4 температуре, С давлении, МПа в среде СО н И при их соотношении

Ш.Свойства коруидовых огнеупоров:

Плотность безобииговых образцов, г/см з

Предел прочности прн скатим безобкиговых образцов через 28 сут., ИПа

Изменение линейя»х размеров лрн нагревании до 1800 С, 2

Эрозионнак стойкость к воздействию скоростного газового потока (V 250 м/с, потери массы образцов, r.>4 с .при 1800 С)

Предел прочности при сиатии после нагрева до 1800 С, Illla

Козффициент гвзопроницвемости, мкм, после е нагрева до 1800 С

Коэффициент проницаемости структуры

По изобретению Эалределъные значение Прототип

1 Г

1 2 3 4 l > > > ) >