Оправка

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при базировании и зажиме деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона закрепляемых деталей. В корпусе 1 установлена разжимная цанга 3, связанная с ним винтом 4. В пазах 5 лепестков цанги установлены на осях рычаги 6. Цанга контактирует по конической поверхности со штоком 7. В корпусе расположена втулка 8, которая под действием пружины 9 имеет возможность перемещаться и перемещать клинья 10 со сферической поверхностью по Т-образному пазу наружной конической поверхности губок цанги 3 в осевом направлении - до кольцевого упора 11. Кулачки 13 со сферической поверхностью установлены с возможностью самоустановки на сферической поверхности клиньев 10. Кольцевой упор 15 ограничивает произвольный выход клиньев 10 по Т-образным пазам. После установки детали 16 перемещается лоток 7, поворачивая рычаги 6 и освобождая втулку 8, которая передвигает клинья 10 с кулачками 13, выбирая зазор между поверхностью детали 16. При дальнейшем перемещении штока 7 происходит окончательное закрепление детали 16 губками цанги 3. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ 1602625

А1 щ) В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ п0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4620455/31-08 (22) 16. 12.88 (46) 30. 10. 90. Вюл. № 40 (71) Киевский политехнический инсти, тут им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) 10.Н. Кузнецов, Д,И. Вражилов и С. И. Георгиев (53) 621. 941. 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 884881, кл. В 23 В 31/40, 1980. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть йспользовано при базировании и зажиме даталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона закрепляемых де- талей. В корпусе 1 установлена разжиммая цанга 3, связанная с ним винтом 4. В пазах 5.лепестков цанги установлены на осях рычаги б. Цанга 3 кон2 тактирует по конической поверхности со штоком 7. В корпусе расположена втулка 8, которая под действием пружины 9 имеет возможность перемещаться и перемещать клинья 10 со сферическойповерхностью по Т-образному пазу наружной конической поверхности губок цанги 3 в осевом направлении до кольцевого упора 11.. Кулачки 13 со сферической поверхностью установлены с возможностью самоустановки на сферической поверхности клиньев 10. Кольцевой упор 15 ограничивает произвольный выход клиньев 10 по Т-образным пазам. После установки детали 16 перемещается шток 7, поворачивая рычаги 6 и освобождая втулку 8, которая передвигает клинья 10 с кулачками 13, выбирая зазор между поверхностьюдетали 16, При дальнейшем перемещении штока 7 происходит окончательное закрепление детали 16 губками цанги 3, 3 ил.

1602625

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при базировании и зажиме деталей.

Целью изобретения является рас5 ширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона закрепляемых деталей.

На фиг. 1 представлена оправка в положении "зажато", общий вид; на фиг. 2 — оправка в положении "разжато", общий вид; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1.

Оправка содержит корпус 1 (фиг. 1), который винтами 2 крепится к шпинделю 15 станка, разжимную цангу 3, связанную винтом 4 с корпусом 1. В пазах 5 лепестков цанги 3 на осях установлены рычаги б. Внутренняя коническая поверх- ность губок цанги 3 контактирует с 29 конической поверхностью штока 7 с пазами под концы рычагов 6. В корпусе

1 расположена втулка 8 с выточкой под концы рычагов 6, которая под дей-t ствием пружины 9 имеет возможность перемещаться. Клинья 10 со сферической поверхностью при помощи Т-образ-. ного паза установлены с возможностью перемещения по наружной конической поверхности губок цанги 3 в осевом 3р направлении кольцевого упора 11, присоединенного винтами 12 к корпусу 1.

Кулачки 13 со сферической поверхностью закреплены с возможностью самоустановки на сферической поверхности клиньев 10 за счет зазора между винтами 14 и отверстиями кулачков 13. Кольцевой упор 15- ограничивает произвольный выход клиньев 10 по Т-образным паэам губок цанги 3. 40

Оправка работает следующим образом.

Устанавливается закрепляемая деталь:

16 (фиг. 2) на оправку до упора 11..

После этого включается привод зажима, 45 например, в виде гидроцилиндра (не показан), и шток 7, передвигаясь влево, поворачивает рычаги б (фиг. 1) вокруг своей оси по часовой стрелке и тем самым освобождает втулку 8, ко- 5 торая *од действием пружины 9 передвигается вправо;нажимая на клинья 10, пере- мещанициеся по Т-образным пазам наружной конической поверхности губок цанги 3 в ocesaM направлении, При этом выбираются зазоры между кулачками 13 и деталью. 16, т.е. происходит самонастройка цанговой оправки на опреде-! ленный размер зажима, а c амоустанавпи вающиеся кулачки 13 занимают такое по- ложение, которое соответствует максимальной контактной поверхности между ними и деталью 16, После того, как осуществляется самонастройка клиньев 10 и самоустановка кулачков

13 при дальнейшем движении штока 7 влево, губки раэжимной цанги 3 передают усилия. через клинья 10 и кулачки 13 на деталь 16, осуществляя ее окончательный зажим.

При переключении привода на разжим шток 7 уходит вправо и лепестки цанги сдвигаются к центру, освобождая деталь 16. Для более надежного раэжима, т.е. заклинивания детали 16 при ее снятии, рычаги 6 поворачиваются вокруг оси против часовой стрелки под действием стенок пазов штока 7 и воэДействуют на стенку выточки, отжимают втулку 8 от клиньев 10. После этого происходйт свободное снятие обработанной детали.

Формул а изобретения

Оправка, в корпусе которой установлена цанга, внутренняя коническая поверхность губок которой предназначена для взаимодействия с конической поверхностью штока, на наружной поверхности цанги установлена подпружиненная втулка, а на торце корпуса закреплен упор, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей посредством увеличения диапазона закрепляемых деталей, оправка снабжена установленными с возможностью перемещения на выполненной на наружной конической поверхности губок цанги клиньями со сферической поверхностью, кулачками со сферической поверхностью, закрепленными с возможностью самоустановки на сферической поверхности клиньев, и рычагами, причем в лепестках цанги и штоке выполнены пазы, а в подпружиненной втулке - выточка, при этом рычаги установлены с возмож-, ностью поворота в пазах лепестков . цанги предназначены для взаимодействия с одной стороны со стенками-пазов штока, а с другой — со стенками выточки втулки, а торец подпружиненной втулки — для взаимодействия с торцами клиньев.

1602625

A-4

Составитель А. Грибков

Редактор М.Бандура Техред М,Диды к Корректор N.Максимилынец

Тираж 707

Заказ 3348

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101