Устройство для изучения термоэлектрических свойств материалов
ОП ИСАНИ Е
ЙЗОБР ЕТЕ НИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
lb 9872
Зависимое от а»т. свидетельства М
Кл. 421, 13оз
Заявлено 24.11.1964 (№ 884391/26-10) с присоединением заявки М
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Приоритет
МПК G Oln
УДК 537.323(088.8) Опубликовано 17.111.1965. Бюллетень No 7
Дата опубликования описания 26Л".1965
Автор изобретения
li
li(4
В. Я. Прохоренко
Государственное конструкторское бюро «Термоприбор»
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
Подписная группа М 173
Известны устройства для определения термоэлектрических коэффициентов полупроводниковых материалов, содержащие корпус, два эбонитовых стержня с тефлоновыми наконечниками и пружинами для зажатия образца.
К торцам наконечников крепятся никелевые пластины с приваренными к ним термопарами. Измерения проводятся на образце и на двух идентичных печках.
Предложенное устройство, нозволяюгцее определить термоэлектрические коэффициенты жидких материалов, например расплаво» металлов, отличается тем, что, с целью получения малых и постоянных по величине градиентов температур на образце во всем интервале исследуемых температур, оно снабжено теплоотводящим элементом с плавной и грубой регулировкой теплоотвода соответственно путем изменения глубины погружения элемента в расплав и путем изменения величины его излучающей поверхности с помощью съемных шайб.
На чертеже представлена схема описываемого устройства.
Расплав 1 исследуемого материала находится в тигле 2, помещенном в нагревательную печь 8 с плавной регулировкой температуры.
Тигель закрыт крышкой 4, через которую пропушепы платина — платинородиевые микротермопары 5 и б в защитных чехлах и теплоотводящий элемент 7 из материала с высокой теплопроводностью, не взаимодействующего с исследуемым расплавом. Сквозь теплоотводягций элемент пропущена платина — платинородиезая термопара 8, спай 9 которой, приваренный, как и спай термопары б, к дну защитного чехла, измеряет температуру Т =Т,—
AT, где Т,— температура в зоне расплава с температурным полем, не возмущенным теплоотводятцим элементом, à AT — разность
10 температур между невозмущенной частью расплава и поверхностью теплоотводящего элемента. Эта разность температур измеряется вк;поченными дифференциально термопарами б и 8 в комплекте с потенциометром
15 постоянного тока, обеспечивающим точность
0,1О,, . Температура Т измеряется термопарой
5» комплекте с потенциометром ЭПП-09.
Прп изменении температуры расплава количество тепла, отводимого по элементу 7, 2О также меняется, приводя к изменению AT в процессе измерения. Стабилизация ЛТ достигается регулировкой теплоотвода. Грубая регулировка осуществляется посредством изменения излучающей поверхности теплоотводя25 шего элемента с помощью съемных шайб 10, а плавная регулировка — изменением глубины погружения теплоотводящего элемента в расплав через резьбовое соединение с крышкой 4. Спай 9 термопары 8 изолирован от заЗО гцитного чехла. Между электродами термопар
5 и 8 прп помощи потенциометра постоянного
169872
Составите. .ь И. И. Яубсон
Редактор В. П. Липатов Тскред Л. К. Ткаченко
Корректор О. Б. Тюрииа
Закаа 1068 2 Тира>к 1075 Формат бум. 60 90 /в Объем 0,13 изд. >ь Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государсгвсllllofo комитета ио ьс,ам изоб>рстсиий и открытий СССР.ХЪ>скво, Цсигр, ир. Ссоова, >ь 4
Типографии, ир. Сапунова, 2 тока, например типа УПЛ-б0-1, измеряется величина ЛЕ, представляющая собой термоэ. д. с. пары платина — исследуемый материал с температурой горячего сная Т, и температурой холодного сная Т.. Искомый термоэлектрический коэффициент расплава определяетЛЕ ся отношением
ЛТ
Предмет изобретения
Устрой1ство для изучения термоэлектрических свойств материалов в нагревательной псчи, содержащее тигель с крышкой, через которую пропущены микротермопары в защитных чехлах, or.гичпющееся тем, что, с целью получения малых и постоянных по величине градиентов температур на образце во всем исследуемом интервале температур, оно снаб>кено теплоотводягцим элементом с плавной и грубой регулировкой теплоотвода путем изменения глубины его погружения в расплав
10 и путем изменения величины его излучающей поверхности за счет съемных шайб.

