Патент ссср 169217
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К AB7GPCKGM3f СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски Социалистическими
Республик
I692I7
Зависимос от авт. свидетельстга №
Заявлено 06.1.1964 (М 874726/29-14) Кл. 32а, 37es
80Ь, 5о7 с присоединением заявки №
Государственный
«омитет по делам изобретений и открытий СССР
Приоритет
МПК С 03b
С ОЗЬ
УДК 666.1.036.23(088.8) Опубликовано 11.111.1965. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 23.IV.1965
Авторы
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ШТАПЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН
Подписная агриппа Л3 145
Известны способы формования штапельных волокон путем раздува в вертикальном направлении струи минерального расплава энергоносителем, выходящим через дутьевое устройство в камеру волокнообразования с от- 5 водным конвейером.
При этих способах формования штапельных волокон затруднена центровка дутьевого устройства относительно струй расплава из-за непостоянства траекторий их истечения; 10 охлаждение вытекающих струй расплава потоками окружающего воздуха происходит неравномерно; кроме того, коэффициент использования энергоносителя низок.
Предложенный способ позволяет исключить 15 подсос воздуха в дутьевое устройство и обеспечивает формование минеральных штапельных волокон высокого качества при эффективном использовании энергоносителя.
Согласно изобретению, это достигается тем, 20 что раздув струи минерального расплава осуществляют по всему ее периметру в замкнутом пространстве. Струе расплава можно придать форму кольцевого потока с внутренней воздушной полостью. 25
На чертеже показана аппаратура для осуществления описываемого способа. общий вид.
Расплав из канала 1 поступает в выпускное устройство 2, обогреваемое электрическим то- 30 ком низкого напряжения с питанием от трансформатора 3, и через отверстие 4 вытекает сплошной струей в замкнутое пространство 5 дутьевого сопла 6. Сопло может перемещаться посредством механизма 7 в горизонтальном и вертикальном направлениях и центрируется относительно вытекаемой струи
8 расплава при помощи цилиндрической проточки нижней части выпускного устройства.
Энергоноситель 9 в виде пара, сжатого воздуха или пламенных газов поступает в сопло и через кольцевые щели 10 вытекает с большой скоростью в пространство 5. При рабочем положении верхняя поверхность сопла прилегает к нижней плоскости мембраны 11 выпускного устройства. В виду наличия прорезей по периферии кольцевой проточки входного отверстия сопла, сообщающихся с проточками на шейке выпускного устройства, мембрана при прохождении через сопло скоростного потока энергоносителя автоматически присасывается к верхней части сопла и тем самым образует замкнутое пространство с пониженным атмосферным давлением.
В выпускном отверстии вставлена жаростойкая трубка 12, через которую подают воздух заданного низкого давления, контролируемого показаниями манометра. При таком выполнении расплав вытекает в форме полой струи с тонкими стенками, что обеспе169217
УЗел4
Составитель Л. Карпова
Редактор Э. Н. Шнбаева Техред А. А. Камышникова Корректор Л.. В, Тюняева
Заказ 724 17 Тираж 725 Формат бум. 60)(90
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 чивает получение тонкого волокна длинноволокнистой структуры при высоком дебете расплава. Струя расплава, попадая в замкнутое пространство в силу присасывающего действия кольцевого скоростного потока энергоносителя, расщепляется с образованием однородного волокна, которое выбрасывается в камеру 18 с отводным конвейером.
Предмет изобретения
1. Способ формования штапельных волокон путем раздува вертикальной струи минерального расплава энергоносителем, выходящим через дутьевое устройство, установленное впереди струи расплава, в камеру волокнообразования с отводным конвейером, отличаюи ийся тем, что, с целью исключения подсоса воздуха в дутьевое устройство и получения тонкого однородного волокна длинноволокнистой структуры, раздув струи минерального расплава осуществляют по всему ее периметру в замкнутом пространстве.
10 2. Способ по и. 1, отличпющийся тем, что струе минерального расплава придают форму кольцевого потока с внутренней воздушной. полостью.

