Прибор для исследования внешнего трения

О П И С А Н И Е I67059

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗО Б Р ЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 42k 38oi

Заявлено 06.Ч11(.1963 (№ 851369/25-8) сприсоединением заявки,№

Приоритет

Опубликовано 12.Х11.1964. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 1.II.1965

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК G 01l

УДК

Авторы изобретения

Л. С. Амарян и И. И. Беркович

Калининский торфяной институт

Заявитель

ПРИБОР ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ВНЕШНЕГО ТРЕНИЯ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫСОКИХ УДЕЛЬНЫХ

ДАВЛЕНИЯХ НА ПЛОЩАДИ КОНТАКТА

Подггисная группа № 116

Известные приборы для исследования трения дисперсных материалов не обеспечивают возможности длительных испытаний при высоких равномерно распределенных давлениях и скоростях скольжения на контакте, которые необходимы в ряде производств, например в топливном брикетировании, порошковой металлургии и т. д.

В предлагаемом приборе для получения высоких равномерно распределенных давлений иа контакте испытываемый материал уплотняется с помощью гидроусилителя в замкнутой камере, образуемой корпусом прибора, торцами пуансонов и поверхностью цилиндрического стержня, приводимого во вращение.

При этом торцы пуансонов устанавливаются на одинаковом расстоянии от поверхности стержня, располагаясь по окружности стержня, радиус которой равен радиусу впадин на торцах пуансонов, а разная величина давления на контакте достигается различной загрузкой камеры. Благодаря такой конструкции прибора скорость скольжения может быть велика, а время испытаний не ограничено.

На чертеже изображена принципиальная схема прибора.

От электродвигателя, установленного на системе мотор-весы 1, с помощью муфты 2 цилиндрический стержень 8 приводится во враIllàòåëüH0å движение. В радиальных пазах прямоугольного сечения корпуса 4, открытых справа, располагаются ступенчатые пуансоны 5. Правой стенкой пазов, соответствующих элементу В пуансона, служит шайба 6, а пазов, соответствующих элементу Г, — шайба 7.

Снаружи на корпус надеваются резиновая оболочка 8, труба 9 и крышка 10. Испыты10 ваемый материал 11 загружается в кольцевое пространство между корпусом и стержнем, а также и в свободное пространство пазов корпуса. Для уплотнения и прижатия материала к стержню применяется гидроусиление, 15 заключающееся в подаче масла под давлением в полость между трубой и оболочкой.

Так как площадь поперечного сечения элемента В пуансона в 32 раза больше площади сечения элемента Г, на материал со стороны

20 элемента Г оказывается давление в 32 раза больше давления масла.

Зная компрессионные свойства материала, меняя загрузку камеры уплотнения, можно

25 при различных давлениях получать одинаковое расположение прилегающих к материалу торцов элементов Г пуансонов на окружности конструктивно заданного диаметра, равного диаметру окружности, описанной по вершинам

30 фигур, получившихся от пересечения корпуса

167059

Предмет изобретения

AL у1 ф

Вид b

Пуан гсн

Лройп для саусап Ыд

Составитель Л. Е. Тягай

Редактор Л. М, Жаворонкова Техред А. А. Кудрявицкая Корректор О. Б. Тюрин»

Заказ 3762/16 Тираж 1050 Формат бум. 60+90

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д 4

Типография, пр. Сапунова, 2 пазами под элементы Г. Прилегаю;цне к материалу торцы пуансонов обработаны по окружности заданного диаметра, вокруг стержня образуется кольцо испытываемого материала равномерной толщины, а на поверхности контакта действует равномерно распределенное давление, которое вследствие малой толщины кольца материала может с достаточной точностью оцениваться по давлению масла в гидросистеме с учетом гидроусиления. Возвращение пуансонов в начальное положение при разгрузке производится пружинами 12 с известной характеристикой.

Участок а сменных стержней, изготовляемых из различных материалов, выполняется с различной чистотой обработки поверхности.

Для контроля температуры на контакте предназначена термопар а i 8 с кольцевым токосъемником f4.

Прибор для исследования внешнего трения дисперсных материалов при высоких удельных давлениях на площади контакта, содержащий цилиндрический стержень, радиальные пуансоны, установленные вокруг него, и гидроусилитель, отличающий ся тем, что, с целью получения равномерно распределенного

10 давления на контакте, испытываемый материал уплотняется в замкнутой камере, образуемой корпусом, торцами пуансонов и поверхностью стержня, при этом торцы пуансонов устанавливаются на одинаковом расстоянии

15 от поверхности стержня, располагаясь по окружности стержня, радиус которой равен радиусу впадин на торцах пуансонов, а разная величина давления на контакте достигается различной загрузкой камеры.