Патент ссср 162878

Авторы патента:

H01C17/232 - регулированием температурного коэффициента; доведение величины сопротивления регулированием температурного коэффициента

СОЕ3 СО ЕТ И

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик

ОНИ СА.Н МЕ

НЗОБ РЕТЕНиЛ

K,- -BTOI C KOM Y СВИ«1,ВТ ;льст@у

Класс

21С, 5401

I ф+ !

МПК

Н Olc

Заявлено 24.! Ъ.1962 (№ 775359/26-10) 1 О,УДАР«.ТВЕ 1. Н о1 1

КОМИТЕТ ГО ЛЕЛАМ изОБРетении и ОткРытий

СССР

О 27Л,1964. Бюллетень № 11 7сдписнг» группа ЛЗ 7э

Г, " «т !

« ! 1;" ф 1

ПОДГОНКИ СОПРОТИВzeНЙ) ( реипе велпчш1ы сопротивления можно производить сразу же после прохождения импульса тока. Это обстоятельство резко сокращает время подгспк.!. Постепенно уменьшая амплитуду или длительность импульсов, можно осущесI B;IHTb изменение величины сопротивления как угодно малыми ступенямп.

Предложенный способ открывает возможности для автоматизации процесса подгонки сопротивлений, прп этом после прахожде:!ия импульса тока сспротивленпе переключается в измерительную цепь, затем снова в цеш тока подгонки и т. д., причем, амплитуда каждого последующего импульса дозпруется с учетом результата предыдущего измерения.

Точность под! оики сопротивлени!! предло>KBIIiIbI xI спососсм ир акт!1«lески ОГ13 ан1!чин аетсЯ точ!!Ость!О li3. 1BPBIIIIй сопPOTIIBëепий.

А. А. Каншин и A. А. Меркулов

СПОСОБ ТОЧНОЙ

Известны!! способ подгонки к помина 1biloму значеии!о сопротивлений пз микропроволоки в стеклянной изоляции, прн котором грубо подогнанные сопротивления подвергают тер.;!ообработке в печах, требуют затрать. большого количества времени для точной подгонки, превышающсй, например, точность в 0,1", о.

Предложенный способ точной подгонки сопротивлений, состоящий также в термической обрабJTKB предварительно грубо подогнанных сопроти«лс!Ппй, позволяет сократить время подгонки гели !Ииы сопротивления к номинальному значению с требуемой точностью благодаря тому, что термообработку сопротивлений осуществля!от пропусканием через них импульсов тока и чередуют их с измерения !и величины сопротивлений.

Способ состо1!т в том, что через предварительно грубо по;!огиаииое сопротивление пропускают импульсы тока. При этом мгнове !но нагревается и з;! ем остывает только имеющая ничто)ки, Io теплоемкость жила микропроволочной обмотки, вследствие чего несколько изменяется ее сопротивление. Так как количество тепла, выделившееся в жиле даже при нагревании ее до нескольких сотен градусов, ничтожно, благодаря ничтожной массе жилы, и это тепло быстро рассеивается в массе каркаса сопротивления, который превышает массу жилы в тысячи раз, то измеПредмет изобретения

Способ точной подгонки сопротивлений, иаПрИМЕр, ИЗ и!аНГан1!НОВОй МИКрснрОВОЛОКП В стеклянной изоляции, состоящий B термической обработке предварительно грубо подогнанных сопротивлений, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подгонки величины сопротивления к номинальному значению с требуемой точностью, через сопротивление пропускают импульсы тока, чередующиеся с измерениями величины соГРОТИВЛЕНИЯ.

Устройство для подгонки тонкопленочныхрезисторов // 341097

Устройство для подгонки тонкопленочных прецизионных резисторов // 371621

Способ точной подгонки пленочных резисторов // 382152

// 402073

Узел крепления стекол к металлической оконной раме // 729331

Способ подгонки сопротивления проволочных резисторов // 907591

Способ изготовления резисторов // 1051591

Способ балансировки и температурной компенсации мостовых схем тонкопленочных тензорезисторных датчиков // 1373079

Способ изготовления проволочного измерительного резистора // 2504035

Способ изготовления резистора включает намотку резистивной проволоки на цилиндрический каркас двумя секциями различных типов проволоки, которые электрически соединяют металлическим хомутом. Место их соединения разделяет каркас в отношении, близком по предполагаемому отношению температурных коэффициентов сопротивления (ТКС) материалов проволоки секций, полученных по температурным характеристикам отжига. Осуществляют регулировку характеристики температурной зависимости сопротивления путем сматывания проволоки с каркаса. Выполняют термообработку резистора, добиваясь получения заданных ТКС резистивных секций различного знака, регулируя режим термообработки. Определяют отношение величин ТКС секций и поочередным сматыванием с них проволоки, используя промежуточные измерения сопротивлений секций, обеспечивают выполнение соотношений: R=R1+R2, где α1, α2 - ТКС секций; R1, R2, ρ1, ρ2 - их электрические и удельные сопротивления; n, m - количество витков первой и второй секций; R - полное электрическое сопротивление резистора, - таким образом, чтобы при сматывании сохранять установленную пропорцию витков секций, обеспечивая ТКС резистора равным нулю и доводя его полное сопротивление до номинального значения. Технический результат - достижение низкого абсолютного значения ТСК резистора и высокой точности доводки его сопротивления до номинального значения при упрощении способа изготовления резистора. 3 ил.