Фритта для получения люминофорного слоя

 

Изобретение предназначено для совместного нанесения с люминофором при изготовлении электролюминесцентных приборов. С целью повышения начальной яркости электролюминисцентных источников света и снижения падения яркости фритта для получения люминофорного слоя содержит, мас.%: SIO 2 12-17,5

B 2O 3 35-45

NA 2O 2-10

K 2O 3-8

LI 2O 3-6

ZNO 15-20

CAO 2-7,3

CAF 2 2-7,0

SB 2O 3 0,2-2,0

CLO 2 0,5-2,5. Эмалевая фритта не кристаллизуется в процессе выработки. Температура формирования покрытия при изготовлении электролюминесцентных приборов составляет 580-620°С. Начальная яркость свечения 26,2-28,6 нт, время падения яркости 35% 40-55 мин. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„80„„1590455 (51) 5 С 0 С 8/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4352918/23-33 (22) 29.12.87 (46) 07.09.90. Бюл. 33 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) Г.Ю.Коржова и Д.Ф.Ушаков (53) 666.293.52 (088.8) (56) Патент ФРГ М 1216499, кл. 32 b 5/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР

К 652134, кл. С 03 С 8/06, 1971. (54) ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОР. НОГО СЛОЯ (57) Изобретение предназначено для совместного нанесения с люминофором

Изобретение относится к составам легкоплавких стекол, которые преимущественно могут быть использованы совместно с электролюминофором для создания электролюминесцентных панелей на основе эмалированной стали.

Целью изобретения является повышение начальной яркости электролюминесцентных источников света и снижение падения яркости, Для предлагаемого состава температура формирования защитно-отражающего и люминофорного слоев составляет

580-620 С, время обжига 1 мин при соотношении стекла к люминофору 0,4-0,6.

Изготовленные таким образом ЭЛК представляют собой многослойную структуру, где первым электродом служит стальная подложка, на которой формируется защитно-отражающий слой, за2 при изготовлении электролюминесцентных приборов. С целью повышения начальной яркости электролюминесцентных источников света и снижения падения яркости фритта для получения лю,минофорного слоя содержит, мас.ь:

Ог 12-17,5; ВгОз 35-45; МагО 2-10;

К О 3-8; Li О 3-6; Zn0 15-20; СаО 27,3; СаРг 2 7 0; SbãÎç 0 2 2,0; СеОа

0,5-2,5. Эмалевая фритта не кристаллизуется в процессе выработки. Температура формирования покрытия при из-. готовлении электролюминесцентных приборов составляет 580-620 С ° Начальная яркость свечения 26,2-28,6 нт, время падения яркости 35 40-55 мин, 4 табл. тем - люминофорный слой и, наконец, наносится второй прозрачный токопроводящий электрод SnQ, СЛ

На образец подается напряжение {,Д,).

220 В при частоте 50 Гц и при помощи {,", .

ФЗУ-10 определяется яркость свечения.

Конкретные составы фритт приведены д в табл. 1, их свойства - в табл. 2. р

Синтез проводят при температурах в интервале 1200-1350 С в течение

0,5-1,5 ч в кварцевых однолитровых тиглях на реактивах марки ч и х.ч °

Синтезированные составы стекол из-,: мельчают для определения их кристаллизационной способности визуальнополитермическим методом. Химические составы стекол и данные их криСталлизационной, способности приведены в табл. 3.

1590455

Готовят электролюминесцентные источники света по известной технологии с люминофором зеленого свечения.

Образцы испытывают при напряжении

220 В и частоте 400 Гц. Яркость определяется с помощью ФЗУ-10, Данные измерений приведены в табл. электролюминесцентных источников света и снижения падения яркости, она дополнительно содержит СеО при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Sz.O z

В,О, гО

К,О

Li 30

ZnO

СаО

СаГЗЬ,О, Сео формула изобретения фритта для получения люминофорного слоя, включающего Sioz, В О з, Ба О, К О, Li О, ZnO, СаО, CaF<, Sb O, отличающаяся тем что с- целью повышения начальной яркости

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.3, в составе

Компоненты

Т .3

12,0

45,0

15,0

0,2

7,3

2,0

2,0

8,0

6,0

2,5

Таблица 2

Свойства

Значение свойств фритты состава.1 J

Температура растекания,С 520

Интервал кристаллизации

Начальная яркость свечения 9 нт

Время падения яркости (353), мин

510

530

Отсутствует

28,6 26 12 27,4

55 50

Sion

ВОЗ

ZnO

Sb O>

СаО

СаГ

Na O

KzО

Li O

СеО

15,0

40,0

° 17,0

0,3

4,0

4,2

8,0

6,0

3,5

2,0

17,5

35,0

20,0

2,0

2,0

7,0

10,0

3,0

3,0

0,5

12-17,5

35-45

2-10

3-8

3-6

15-20

2-7,3

2-7

0,2-2

0,5-2,5

1590455

Предлагаемый состав

Параметры стекло

39

39

24

2

4

17

4

7,5

7,5

17

4

7,5

7,5

560

640

520 с 620 обл. белой

КP °

Т а бл и ц а 4

Образец состава

Падение яркости, 100

32

32

29,7

27,7

32,8

29,7

30,7

7,5

6,5

7,3

27

18

24

23,5

15,5

21

21,6

22,6

13

14

Компоненты, мас, :

»0g

ВО

Т О

СеО

Zn0

Sb„O, СаО

СаР

Na Q

К О

Ь| О

Свойства:

tpacr С интервал кристаллизации, С зона потемнения, С фритта, содержащая

Сео

2

4

Т О

2

4

Таблица 3

Известный состав грунтовой припласлой воцное

510-700 Отсутствует

Отсутст- 510-640 вует

Яркость свеценйя, кд/м, после работы, Ц