Фритта для эмалевого покрытия

 

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий для стальных изделий. С целью повышения щелочестойкости и микротвердости фриита для эмалевого покрытия содержит, мас.%: 8,0-12,0 NA<SB POS="POST">2</SB>O

2,0-5,8 LI<SB POS="POST">2</SB>O

2,0-4,4 K<SB POS="POST">2</SB>O

1,5-3,0 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>

0,1-1,6 CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>

0,3-1,5 MOO<SB POS="POST">3</SB>

0,5-1,7 SRO

2,5-4,2 ZRO<SB POS="POST">2</SB>

0,4-2,0 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>

1,0-5,0 MNO

0,1-3,0 MGO

0,1-1,0 CO<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>

2,5-5,0 CAF

0,3-1,0 BI<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>

8,0-10,0 TIO<SB POS="POST">2</SB>

2,0-3,0 BEO

1,5-2,0 SB<SB POS="POST">2</SB>S<SB POS="POST">3</SB> и SIO<SB POS="POST">2</SB> остальное. Кислотоустойчивость эмалевого покрытия 0,05 мг/см<SP POS="POST">2</SP>, щелочестойкость 0,30-0,35 мг/см<SP POS="POST">2</SP>, износ по времени: 20 мин 0,010-0,011 мг/см<SP POS="POST">2</SP>

40 мин 0,020-0,022 мг/см<SP POS="POST">2</SP>, микротвердость 880-960 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.

(51)5 С 03 С 8 Об (Фссю%Д

И1i;;.).

Й i j

ГОСУДФ СТВЕННЬ9 НОЫИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИйМ

1 1РИ ГКНТ СССР (21 ) 444401 6/23-33 (22) 20,06.88 (46) 15.04.90, Бюл. К 14 (71) Казахский государственный науч-; но-исследовательский н проектный институт нефтяной промьппленности (72) 1О.И.Бакалин, Л.С.Федорова, В.И.Вебер и В.И.Черкасова (53) 666 ° 293.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1196342, кл. С 03 С 8/06, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 92001 6, кл. С 03 С 8/06, 1980. (54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРНХИЯ (57) Изобретение относится к составам эмалевых покрытий для стальных

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий для стальных изделий и может быть использовано.для защиты трубопроводов в нефтяной промышленностии.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости и микротвердости.

Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл. 1., Предлагаемые составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.

Для получения фритты в качеств.ве сырьевых материалов используют кальцииированную соду, поташ, борную кислоту; окись хрома, окись молибдена, окись стронция, окись циркония, оксид железа, оксид марганца, оксид магния, оксид кобальта, кальций фто" ристый, оксид висмута, диоксид титана, окснд бериллия, сульфид сурьмы и кварцевый песок Новоселовского мес2 изделий. С целью повьпления щелочестойкости и микротвердости фритта для эмалевого покрытия содержит, мас .Х: 8, 0-1 2, Î Na O; 2, 0-5,8 М О;

2,0-4,4 К О; 1,5-3,0 В 0, 0,1-1,6

2,5-4,2 ЕгО, 0,4-2,0 Fe>Oq, l,О

5,0 ИпО; 0,1 3,0 MgO; 0,1-1,0 Со О, 10 О TiO 2,0-3,0 БеО; 1,5-2,0 Sb|S и SiO остальное. Кислотоустойчивость эмалевого покрытия 0,05 мг/см, щелочестойкость 0,30 — 0,35 мг/см, износ о времени: 20 мин О 0102

У

0,011 мг/см 40 мин 0,0200,022 мг/см, микротвердость 880 Z

960 кг/мм . 2 табл.

1 торождения. Варку фритты производят при 1300-1350 С. Фритту размалывают в шаровых мельницах, добавляя, мас.X: вода цо 45; Часовъярская глина 5; оксид хрома 2,0; бура 0,3; песок

6,0; цирконовый концентрат 8. Полученный шлинер наносят на очищенную стальную поверхность, сушат и обжигают при 760-900 С.

Применение предлагаемого состава фритты позволяет повысить срок службы эмалевых покрытий в щелочных средах в условиях абразивного износа.

Формула изобретения

Фритта для эмалевого покрытия, включающая SiO>, Иа0, Li О„К О, В Оз, Сг О, МоОЗ, Hr0, 7г0, Fe O>, МпО, MgO, Со О, СаР и Bi<0, о т лич ающа я с я тем, что, с

1557114 целью повышения щелочестойкости и микротвердостн, оиа дополнительно со, держит TiOg, ВеО и Sb

Ив. О

8-1 2

Li O 2, 0-5,8

К О 2,0-4,4

В,О, I 5-3,0

Cr203 О, l -I 6

МоОу О, 3-.1, 5

ЯгО i 0,5-1,7

Содержание компонентов, мас,Х, в составе

Компонент фриттц

2 3

I 0,00 12,0

8,0

5,8

4,4

3,90

2,0

2,0

3,20. 2,25

1,5

0,1

1,6

0 85

0,90

1,5

1,7

0,3

1,10

3,35

1В20

0,5

Sr 0

4,2

2,5

ZrO<

Уе О

2, 0

0,4

5,0

3,00

1,55

1,0

MtlO

М@О

3,0

0,1

1,0

0,1

Со О

CaF

Bi G>

5,0

2,5

1 0

0,3

10,0

8,0

ВеО ! въ я

810Я

3,0

2,0

1,5

67,2

2,0

33,8

Na О

Li О

К,О

В Оэ

Cr 0>

МоО

0,55

3,75

0,65 .

9,00

2,50

1,75

50,5

ЕгО

FegOy

МпО<

М8О

СоеОЗ, CaF<

Bi 0 то

ВеО

ЯЬ,,Я у

SiOg и ц а

2,5-4,2

0,4-2,0

1-5

О, 1-3,0

О,! -1,0

2ь5"5,0

0,3-1,0

8-10

2,0-3,0

1,5-2,0

Остальное

) 1

1557114

Таблица 2

Составы

Свойства

2 3 Иэвестный

Температура облига, С

Интервал обкнга, С о

760-900

760-900

790-900 760-900

110 140

140

140

Растекаемость, ус, ед., п рн е

700

1;3

3,5

42,7

1,4

3,9

44,0

1,3

3,5

42,7

),3

4 1

46,4

900

Температура начала раэмягчеНИА C

406

405

406

405

Хислотоустойчивость стеклоэмалевЬго покрытия (РТИ 26-01-101-77), мг/см

0,05

О, 02-0,05

0,05

0,05

0,4

280-300

780

0,35

290

0,33

290

0,30

310

880

930

960

0,010 0,012

0,020 0,026

0,011

0,022

0,010

0,022.40

Редактор Н, Кнштулинец

Подписное

Тираж 392

Заказ 696

ВНИИПИ Государственного комитата ао изобретениям и-открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101, .1(елочестойкость стеклоэмалевого покрытия (ОСТ 26-01-101-77) (48 ч), мг/см

Термос тойкость, С

Инкротвердость, кгlмм и нанос эмалевого покрытия, мг/см а по времени, мнн

Составитель A. Заславская

Техред;А.Кравчук Корректор и, Патей: