Клеть для прокатки клиновидных профилей

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатки профилей с клиновидностью как в поперечном, так и одновременно в продольном направлении. Цель изобретения - прокатка профилей с переменным по длине сечением - достигается тем, что в клети с коническими валками, оси которых пересекаются со стороны меньших диаметров, нижний валок установлен неподвижно, а верхний, удлиненный валок установлен с возможностью его поперечного в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, перемещения посредством гидропривода. Корпуса верхнего и нижнего валков снабжены наклонными опорными поверхностями, взаимодействующими через регулировочные клинья, а корпуса верхнего валка через развернутые роликоподшипники и регулировочные клинья опираются на наклонные опорные поверхности плитовин станины. Такое устройство клети позволяет изменять посредством сменных регулировочных клиньев раствор и угол наклона валков друг к другу, а с помощью гидропривода также и раствор между валками в процессе прокатки. Это дает возможность прокатки в клети клиновидных профилей широкого сортамента, идущих на изготовление таких изделий, как лопасти воздушных винтов, вентиляторов, турбинных лопаток, ножей и деталей почвообрабатывающих машин. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 В 13/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

В

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4488819/31-02 (22) 03..1 0.88 (46) 23.08.90. Бюл, hh 31

{71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Н,А. Кремсов и Л.А. Барков (53) 621.771.2.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 687670, кл. В 21 В 13/14, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N- 839106. кл. В 21 В 13/10, 1979. (54) КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ КЛИНОВИД-.

НЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) ИзОбретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатки профилей с клиновидностью как в поперечном, так и одновременно в продольном направлении. Цель изобретения — прокатка профилей с переменным по длине сечением — достигается тем, что в клети с коническими валками, оси которых пересекаются со стороны меньших диаметров, нижний валок установлен неподвижно, Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатки профилей с клиновидностью как в поперечном, так и одновременно в продольном направлениях.

Цель изобретения — прокатка профилей с переменным по длине сечением.

На фиг. 1 представлена клеть, разрез по плоскости осей валков; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — корпус нижнего конического валка, общий вид; на фиг. 4— сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг, 5 — сечение

В-В на фиг. 3; на фиг, 6 — верхний удлиненный конический валок, общий вид; на фиг. 7—!

Ж„„1586805 А1 а верхний, удлиненный валок установлен с возможностью его поперечного в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, перемещения посредством гидропривода.

Корпуса верхнего и нижнего валков снабжены наклонными опорными поверхностями, взаимодействующими через регулировочные клинья, а корпуса верхнего валка через развернутые роликоподшипники и рвтулировочные клинья опираются на наклонные опорные поверхности плитовин станины.

Такое устройство клети позволяет изменять . посредством сменных регулировочных клиньев раствор и угол наклона валков друг к другу, а с помощью гидропривода также и раствор между валками в процессе прокатки, Это дает возможность прокатки в клети клиновидным профилей широкого сортамента, идущих на изготовление таких изделий, как лопасти воздушных винтов, вентиляторов, турбинных лопаток, ножей и деталей почвообрабатывающих машин. 1 э.п. ф-лы, 11 ил. то же, разрез по оси валка; на фиг, 8 — вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 — сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 10 — сечение Е-Е на фиг. 6; на фиг. 11 — пример установки клети в линии стана.

В нижней части станины, выполненной из двух вертикальных плит 1 и 2, перпенди- кулярных оси прокатки, соединенных между собой основанием 3, размещен корпус нижнего конического валка 4 (фиг. 2). Корпус нижнего валка состоит иэ двух вертикальных плит 5 и 6 (фиг. 3-5), соединенных между собой подушками 7 и 8, в расточках которых размещены радиальные 9 и 10 и

1586805 упорные 11 подшипники нижнего конического валка. Подшипниковые узлы закреплены в подушках крышками 12 и 13, Вертикальные плиты корпуса нижнего валка снабжены прямоугольными окнами для 5 установки вводной и выводной проволок.

Выше окон имеются наклонные с учетом наклона ppg в сторону, обратную точке пересечения.осей валков плоскостями, расположенными выше плоскости прокатки. На наклонных плоскостях вертикальных плит корпуса нижнего валка установлены регулировочные клинья 14 и 15, соединенные с корпусом нижнего валка винтами 16. С целью изменения угла между образующими верхнего и нижнего валков (изменения угла клиновидности прокатываемых профилей) сменные регулировочные клинья 14 и 15 выполнены с различными углами д, так, что угол pp2+pp направляющих поверхноcreA корпуса нижнего валка может изменяться без замены конических валков.

Для жесткого крепления корпуса нижнего валка в станине клети в вертикальных плитах станины и плитах корпуса нижнего конического валка выполнены горизонтальные конические расточки, в которые эапрессованы конические втулки 17, закрепленные винтами 18, завинченными в гайки

19, и запрессованные в плиты корпуса нижнего валка. Для извлечения конических втулок из отверстий при перевалке конические втулки 17 снабжены гайками 20.

Корпус верхнего удлиненного конического валка 21 размещен между вертикальными плитами станины и опирается на наклонные поверхности корпуса нижнего валка. Корпус верхнего удлиненного конического валка (фиг. 6 — 10) состоит иэ двух балок 22 и 23, соединенных с подушками 24 и 25, в которых размещены радиальные 26 и 27 и упорные 28 подшипники удлиненного верхнего конического валка. Узлы подшипников закреплены в подушках крышками 29 и 30, В нижних частях балок корпуса верхнего валка выполнены нижние наклонные опорные поверхности с углом наклона к плоскости прокатки рр корпуса нижнего конического валка. В частном варианте выполнения этот угол может быть равным углу

- установки верхнего валка p„ .

Параллельно нижним опорным поверхностям, на балках корпуса верхнего валка, сыполнены верхние опорные поверхности, на которых закреплены планки 31 и 32 с желобами, в которых размещены шарики

33, собранные в прямолинейные сепараторы 34, Шарики (элементы качения) опираются на желобчатые поверхности верхних сменных регулировочных клиньев 35 и 36, закрепленных на внутренних выступах вертикальных плит станины. Для регулировки зазора между корпусом нижнего конического валка и корпусом верхнего конического валка регулировочные клинья 35 и 36 соединены с вертикальными плитами станины винтами 37, Для перемещения удлиненного верхнего валка по наклонной поперек оси прокатки на балках корпуса верхнего валка с внутренней стороны выполнены пазы, перпендикулярные оси удлиненного конического валка, в которых размещены ползуны 38 и 39, соединенные шарнирно с гидроцилиндром 40, расположенным между балками корпуса верхнего конического валка. Шток 41 гидроцилиндра соединен шарнирно с вертикальными плитами станины осями 42 и 43. Для жесткого соединения вертикальных плит станины в верхней части имеются распорная втулка 44 и стяжной винт 45 с гайками 46, приспособленными для зачалки при транспортировке краном..

Сверху клеть закрыта кожухом 47. Для соединения валков с приводом на шейках валков закреплены полумуфты 48 и 49. На вертикальной плите 1 станины установлена вводная проводка 50, закрепленная болтами 51. Для регулировки положения вводной проводки головки болтов 51 размещены в

Т-образных пазах станины, а между станиной и проводкой установлены регулировочные прокладки 52. Для вывода клиновидных профилей из валков на плите 2 станины закреплена болтами 53 с прокладкой 54 выводная проводка 55, конструкция которой аналогична конструкции вводной проводки, Сборку клети для прокатки клиновидных профилей производят в следующей последовательности, На шейке нижнего конического валка 4 устанавливают подшипник 9 со стаканом 56 и подшипники 10 и 11 со стаканом 57 и крышкой 58. Валок с подшипниковыми узлами устанавливают в подушки 7 и 8, закрывают крышками 12 и 13 и закрепляют болтами, Осевой люфт нижнего валка 4 регулируют гайкой 59 и втулкой

60, упирающейся в кольцо упорного подшипника 11, После регулировки подшипников на хвостовик конического валка 5 устанавливают полумуфту 49. Собранный узел нижнего конического валка устанавливают между вертикальными плитами 1 и 2 станины так, чтобы конические отверстия на плитах станины и на плитах 5 и 6 корпуса нижнего валка совпадали. В конические отверстия вертикальных плит станины и корпуса нижнего валка запрессовывают конические втулки 17, которые фиксируют затяжкой

1586805

20

40

50 болтов 18. На наклонные плоскости плиты корпуса нижнего валка устанавливают регулировочные клинья 14 и 15 и закрепляют их винтами 16.

Узел верхнего удлиненного конического валка собирают аналогично сборке узла нижнего валка и закрепляют желобчатые планки 31 и 32, Узел верхнего удлиненного конического валка 21 в сборе вводят с боковой стороны, противоположной точке пересечения осей валков, между плитами 1 и 2 станины так, чтобы нижние опорные поверхности балок 22 и 23 корпуса верхнего валка плотно прилегали к регулировочным клиньям 14 и 15, а большие основания конических валков 4 и 21 располагались на равных расстояниях от оси прокатки (фиг. 1). В желобки планок 31 и 32 устанавливают сепараторы

34 с шарнирами 33, а затем регулировочные клинья 35 и 36, которые крепят болтами 37 к плитам 1 и 2 станины. Гидроцилиндр 40 в сборе с ползунами 38 v 39 устанавливают между балками 22 и 23 корпуса верхнего валка так, чтобы ползуны разместились в пазах балок. Через отверстия на концах штока гидроцилиндра и отверстия в плитах

1 и 2 станины вводят оси 42 и 43 и навинчивают гайки 46. После этого устанавливают распорную втулку 44 и ось 45 и затягивают все гайки 46.

Винтами 16 и 37 регулируют начальный минимальный зазор между валками 4 и 21 так, чтобы верхний валок 21 перемещался по наклонным направляющим беэ люфта s радиальном направлении. Затем к гидроцилиндру 40 подключают маслопроводы (не показаны) гидросистемы привода перемещения верхнего удлиненного конического валка 21. Клеть закрывают кожухом 47, После сборки и регулировки клети, подачи смазки в трущиеся узлы устанавливают вводную 50 и выводную 55 проводки. собранную и отрегулированную клеть подключают к приводу валков и приводу перемещения верхнего удлиненного конического валка, Предлагаемая клеть для прокатки клиновидных профилей работает следующим, образом.

При прокатке клиновидных профилей с постоянной величиной и формой поперечного сечения могут быть использованы прутки круглого и прямоугдльного сечений мерной длины или в бунтах (фиг. 11). При использовании подката в виде бунтов передний конец заготовки, например, диаметром dp отгибают - разматывателя 56 и через вводную проводку 50 подают в зазор между вращающимися в противоположные стороны валками 4 и 21, выполненными с углами конусности р< и pz (фиг. 1). Угол клиновидности прокатываемого профиля определяют по формуле ф к = (фу + фут) — (V + R)

Высоты кромок h> и hz прокатываемого профиля определяются размером зазора между коническими валками. Механизм перемещения удлиненного верхнего валка 21 в этом случае используется как обычный механизм радиальной установки валков. Например, для увеличения зазора между образующими конических валков в правую полость гидроцилиндра 40 (фиг. 1) подают порцию жидкости, а из левой полости такую же порцию выпускают. Гидроцилиндр, перемещаясь относительно плит 1 и 2 станины, перемещает корпус верхнего удлиненного конического валка в сторону, противоположную точке пересечения осей валков. Это увеличивает зазор между валками. Установив требуемый зазор между валками, верхний валок фиксируют.

Формула изобретения

1. Клеть для прокатки клиновидных профилей, включающая станину, верхний и нижний конические валки, оси которых пересекаются со стороны меньших диаметров и которые установлены с подшипниками в корпусах, размещенных в станине, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью прокатки профилей с переменным по длине сечением, корпуса нижнего валка установлены в станине неподвижно, а верхнего удлиненного валка снабжены приводом перемещения относительно станины в поперечном наклонном к плоскости прокатки направлении, причем корпуса верхнего и нижнего валков снабжены наклонными опорными поверхностями, взаимодействующими между собой через сменные регулировочные клинья, а корпуса верхнего валка также через регулировочные клинья опираются на наклонные опорны поверхности станины.

2. Клеть по и. i, отличающаяся тем, что между наклонными опорными поверхностями корпусов верхнего валка и станины установлены элементы качения.

1586805

1586805

1586805

1586805

1586805

1586805

29

Фиг. 9

Фиг. 10

Составитель А.Маслов

Техред М.Моргентал Корректор M. Самборская

Редактор А-.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина, 101!

Заказ 2385 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж- 35, Раушская наб., 4/5