Устройство для кантовки преимущественно литейных полуформ

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям. Цель изобретения - повышение производительности и снижение материалоемкости. Устройство содержит рольганг 1 для подачи нижних полуформ, рольганг 2 для транспортировки подопочных плит и рольганг 3 для перекантованных полуформ и подопочных плит. Новым в устройстве является механизм кантовки с ограничительными захватами 10, 11 и захватом 13. Устройство позволит повысить производительность линии и упростить ее структуру. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И1

20 А1 (5g)$ В 22 D 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

hPH ГКНТ СССР (21) 4321140/23-02 (22) 27.10.87 (46) 30.05..90. Бюл. М 20 (72) Н.А.Березин (53) 621.744.523 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В- 119663, кл . В 22 D 33/02, 1959. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям. Цель

2 изобретения — повышение производительности и снижение материалоемкости. Устройство содержит рольганг 1 для подачи нижних полуАорм, рольганг 2 для транспортировки подопочных плит и рольганг 3 для перекантованных полуАорм и подопочных плит.

Новым в устройстве является механизм кантовки с ограничительными захватами 10, 11 и захватом 13. Устройство позволит повысить производительность линии и упростить ее структуру, 4 ил.

1567320

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно для использования в автоматических формовочных линиях.

Цель изобретения — повышение про5 изводительности и снижение материалоемкости.

На фиг. 1-4 изображены соответственно вид в плане и разрезы А-А, Б-Б, В-В на фиг. 1.

Устройство кантовки полуформ содержит: рольганг 1 для подачи нижних полуформ, установленный под углом

90 к рольгангу 2 для транспортировки 15 подопочных плит и рольгангу 3 для транспортировки перекантованных полуформ и подопочных плит, толкатель

4, отсекатели 5 и 6, многокассетный механизм кантования 7, снабженный приводом 8 шагового вращения на 90 и, четырехгранным барабаном 9 с прикрепленными к нему с торцовых сторон перпендикулярно граням ограничительным захватам 10 и 11 для нижних полу- 25 форм 12 и захватами 13 для подопо — ных плит 14. На каждой грани барабана закреплены ряды роликов 15 с осями их вращения, параллельными плоскости захватов. Ось вращения механизма кантования 7 перпендикулярна оси рольганга 2 для передачи подопочных плит 14 и смещена относительно рольганга 1 для передачи полуформ.

Устройство также снабжено стационар35 но закрепленными на рольганге 2 роликами 15, 16 для нижних полуформ и откидным захватом 17 для подопоч1 ных плит с приводом поворота 18. 3ахваты 10, 11, 13, 17 с роликами 15 и

16 образуют кассету для подачи в нее полуформ и подопочных плит.

Устройство работает следующим образом °

Нижнюю полуформу 12, изготовленную на формовочной машине с нижним расположением модели и со срезанным напуском, подают, например, толкателем, по рольгангу 1 в многокассетный механизм кантования 7. При этом полуформа 12 своим верхним ладом наезжает на ролики 15 барабана (т.е. ролики оказываются между верхним и нижним ладом), а нижним ладом — на поддерживающие ролики 16, В конце хода полуформа оказывается в захвате

10 и иад захватом 11. Одновременно с полуформой в кантователь 7 подают толкателем 4 подопочную плиту 14. При этом, за счет специальной конфигурации, подопочиая плита своим верхним ладом надвигается на захваты 13 и

17, образуя зазор 1-10 мм с полуформой 12. Затем осуществляют кантовку о на 90 полуформы одновременно с подопочной плитой. К позиции сборки (и кантовки) поворачивается очередная грань барабана 9 механизма кантова ния и его кассета, состоящая из захватов 10, 11, 13, роликов 15 и стационарно закрепленных роликов 16 и захватов 17. Очередные полуформа 12 и подопочная плита 14 снова подаются в механизм кантования 7, Перед кантовкой захват 17 с помощью привода 18 поворачивается и выводится из зоны кантовки. При этом подопочная плита

14 одним краем, выбрав зазор Е (фиг.3) ложится на полуформу 12. В таком положении изделия кантуют на 90 . После кантовки вертикально стоящие полуформа 12 и подопочная плита 14 оказываются в горизонтальном положении и выставляются подопочной плитой 12 на самоходный рольганг 3. При этом, за счет силы тяжести, полуформа 12, выбирая зазор Е, полностью ложится на подопочную плиту 14, а подопочная плита 14, выставленная на рольганг 3, обеспечивает зазор между ее ладами и захватом 13. В момент выставки собранных изделий на рольганг 3 отсекатель 6 закрыт для исключения преждевременного ухода подопочных плит, а после окончания выставки отсекатель 6 открывается и полуформа 12 с подопочной плитой 14 самоходным рольгангом 3 транспортируются по АЛЛ дальше на простановку стержней и сборку формы.

Предлагаемое устройство позволит повысить производительность литейного оборудования за счет совмещения

1операций сборки и кантовки полуформ и нодопочных плит по месту и сов— мещения движений этих изделий по времени; упростить структуру автоматической литейной линии, а также ремонтную сложность, снизить ее материалоемкость и энергоемкость за счет исключения кантователей подопочных плит; обеспечить компактность оборудования и соответственно высвободить производственные площади.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для кантовки преимущественно литейных полуформ, con1 о1 )673)(1 б 7 7 8 жащее рольганги по««орот««у««) вок))у« горизонталь««ой оси раму и два захвата, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, что, с целью повьш«е««ия производительности и снижения материалоемкости путем сборки и кантовки полуформ совмест««о с подопочнь«м««плитами, оно снабжено дополните.пьными захватами полуформ, захватами для подоночных плит, распс ложеннь«ми параллельно и над :«ахватами полуформ, откидным зах на том, ра с пс)ложс t«ным между захватс м подс «н «н «х плит и роль5

I а««гом для подач««подо««с) «)«ых tl!11«T 1 а также допол рольганг<»t, расположе««««ь«м под ос нонним, при .)том попарно рас положен пи« з ах ваты ус тановлени под углом с«0 ;«руг к другу.

1567320

Составитель И. Давыдов

Техред M.Ходанич

Корректор В. Кабаций

Редактор М. Товтин

Заказ 1287 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, !01