Головка для автоматической сварки неповоротных стыков труб
Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - обеспечение заданных размеров сварного шва при сварке труб в монтажных условиях и в стационарном положении вне зависимости от соотношения их диаметра и толщины стенки. Установочные элементы, расположенные по обе стороны от планшайбы, выполнены в виде теплоотводов, расположенных по обе стороны от горелки на равном расстоянии от ее оси, определяемом по соотношению A=D<SB POS="POST">с</SB>-(1,0-2,0)D<SB POS="POST">о.э</SB>, где A - расстояние между концами теплоотводов, мм D<SB POS="POST">с</SB> - диаметр сопла горелки, мм D<SB POS="POST">о.э</SB> - диаметр отверстия в горелке, предназначенного для размещения в нем сварочного электрода, мм. Изобретение позволяет обеспечить высокое качество сварного шва, а за счет однопроходной сварки увеличить производительность сварки. 2 табл., 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК.1 А1 (19) (и) Щ)5 B 23 К 31/02 37/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457289/25-27 (22) 07.07.88 (46) 15.05.90.,Бюл. Р 18 (72) Л.И.Бударин и Л.P.Èàðêoâ (53) 621 ° 791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф .349544, кл. В 23 К 37/02, 1970. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения — обеспечение заданных размеров сварного шва при сварке труб в монтажных условиях и в стационарном положении вне зависимости or сооr
Изобретение относится к устройствам для автоматической сварки неповоротных стыков труб в монтажных условиях или в стационарном положении и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Цель изобретения — обеспечение заданных размеров сварного шва при сварке неповоротных стыковых труб в монтажных условиях и в стационарном положении вне зависимости от соотношения их диаметра и толщины стенки, а также увеличение производительности труда за счет выполнения сварки. за один проход.
На фиг, 1 изображена головка для сварки неповоротных стыков труб; на ношения их диаметра и толщины стенки.
Установочные элементы, расположенные по обе стороны от планшайбы, выполнены в виде теплоотводов, расположенных по обе стороны от горелки на равном расстоянии от ее оси, определяемом по соотношению A=D. — (1,0-2,0) d 0 э, где: А — расстояние между концами теплоотводов, MTT> T) — диаметр сопла горелки, мм; d д z — диаметр от верстия в горелке, предназначенного для размещения в нем сварочного электрода, мч. Изобретение позволяет обеспечить высокое качество сварного шва, а за счет однопроходной сварки увели— чить производительность сварки.
2 табл., 3 ил. фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2..
Головка для сварки состоит из корпуса 1 с размещенными в нем двигателем 2 и редуктором 3, передающим вращение íà rTодвижную планшайбу 4.
На подвижной плапшайбе 4 крепится сварочная головка 5 со сварочным электродом 6. По обе стороны от план. шайбы.4 расположены водоохлаждаемые полудиски 7 с установочными элементами 8. Водоохлаждаемые полудиски разъе- д, мные и в месгах разъема крепятся друг к другу с помощью ос» 9 и защелки 10.
Головка работает следующ»м образом.
Перед установкой в головке свариваемой трубы отпиранием защелки 10
1563931 разъединяют водоохлаждаемые полудиски
7 и устанавливают поочередно каждую половину свариваемых труб и запирают защелки 10.
Посадочные места установочных элементов выполнены так, что каждый из них в зависимости от диаметра сопла и диаметра отверстия под установку сварочного электрода оказывается 10 установленным один от другого во внут ренней части корпусов установочных, элементов на расстоянии определяе-, Э мом соотношением
A = D — 1,0-2,0 d где А — расстояние между установочными элементами, мм;
D,— диаметр сопла, мм; 20 с1 — диаметр отверстия в горелке под сварочный электрод, мм множители 1,0-2,0 — получены опытным путем.
Электрод головки 5 устанавливают 25 над стыком свариваемых труб с необходимым зазором, фиксируют винтом. Устанавливают на приборах управления заданную скорость сварки, а на источнике питания, например, ВСВУ-160 л требуемые режимы сварки (1 cs
С„„,. „,), подают водяное охлаждение в водоохлаждаемые корпуса головки, устанавливают расход аргона. Затем выключают ток, а после возбуждения дуги — ход горелки. Сверху выполняют за один проход с перекрытием начала шва на 15-207. длины шва. По окончании процесса сварки съем сварочной головки с трубопровода или при стационарном положении сваренного трубо- 4 провода из головки осуществляют в следующей последовательности: сначала возвращают на маршевой скорости сварочную головку 5 в исходное положе45 ние, затем поочередно отпирают на корпусах установочных элементов, защелку, например 10. Трубу извлекают из установочных элементов, например 8.
Процесс сварки следующей трубы можно повторить. При переходе на другой размер свариваемых труб заменяют только установочные элементы 8, остальные детали головки остаются теми же, без изменения. 55 !
Таким образом, заменяя лишь установочные элементы 8, можно производить сварку труб диаметром, например от 4 до 30 мм с толщиной стенки, например, от 0,5 до 3,0 мм за один проход, обеспечивая получение сварных швов по всему периметру, соответствующие типу С по ГОСТ 14771-76, например, для труб из стали 12Х18Н10Т или на 1-2 мм меньше.
Изготавливают опытную головку по предлагаемому изобретению с устано-! вочными элементами, выполненными из меди, а водоохлаждаемые корпуса установочных элементов — из нержавеющей стали. Производят сварку труб, например, с диаметром и толщиной стенки
5 х 0,5; 8 х 1,0; 14 х 2; 16 х 2;
;30 х 3 из стали 12Х18Н10Т с использованием режимов сварки, приведенных в табл, 1
Сварка без присадочной проволоки, Контроль оптимальной величины А определяют с помощью пробных сварок труб диаметром 5; 8; 14; 30 на режимах, приведенных в табл. 1.
При сварке установочные элементы устанавливают на разных расстояниях, в зависимости от диаметра сопла и диаметра отверстия под электрод, значение которых приведены в табл.2.
Для практического подтверждения выведенной зависимости производят сварку труб в данной головке, устанавливая теплоотводы на различных расстояниях по отношению к соплу, оси электрода и с учетом диаметра отверстия под сварочный электрод.
По качеству сварки сверяют сходимость приведенной зависимости. Результаты сведены в табл.2.
Из анализа данных следует, что качество шва трубы зависит от взаимного .расположения установочных элементов и сопла. При соблюдении предлагаемой зависимости повторяемость при сварке с предлагаемой головкой
100Х.
Как следует из приведенных данных, использование данной головки обеспечивает более высокое качество сварного шва за счет однопроходной сварки и в конечном итоге обеспечивается увеличение производительности труда.
Например, при использовании такой головки не требуется применение дорогостоящего оборудования, использованного например, в головке типа АНС
1 ь ные элементы расположены по обе стороны от горелки на равном расстоянии от ее оси, определяемом по соотношению
156393 для автоматического регулирования в процессе сварки сварочного тока.
Таким образом, применение предлагаемой головки обеспечивает техни5 ческий и экономический эффект.
А =Рс -1,5-2,0 «оэ
Формула из обретения
Головка для автоматической сварки неповоротных стыков труб, содержащая 10 планшайбу с размещенной на ней сварочной горелкой с соплом и установочные элементы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения заданных размеров сварного шва, установочгде А
D с о.э
Таблица1
Количество проходов
Ток сварки
T.gg А
Диаметр труб толщина стенки, мм
Скорость свар- Время, с ки, м/ч
Импульс Пауза
30+ 2
40+ 2
60+ 2
120 + 5
2,8
2,8
3,6
0,22
0,22
0,22
0,3
0,3
0,3
5 х 0,5
8 х 1
14х 2
30х3
Таблица 2
Годность шва + негодность шва
Расстояние между теплоДиаметр отверсДиаметр сопла, мм с
Диаметр труб х толщина стенки отводами
A мм тия под электрод, мм оэ
5х0,5
7
10
0,8
0,8
0,8
0,8
8,0
8,0
8,0
8,0
8 х 1,0
14 х 2,0
10,0
10,0
10,0
10,0
2,0
2,0
2,0
2,0
10,0
12
38 х 3,0
7,0
7,0
7,0
7,"0
7,0
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
6,5
7,0
5
8
12 расстояние между концами установочных элементов, мм; диаметр сопла горелки, мм; диаметр отверстия в горелке, предназначенного для размещения в нем сварочного электрода, мм.
1563931
Составитель Л.Назарова
Техред Л.Олийнык Корректор В.Кабаций
Редактор И.Сегляник
Заказ 1126 Тираж 637 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Л-35, Раушская наб., д, s4/5
Производственно †издательск комбинат "Патент", г, Ужгород, ул ° Гагарина, 101
