Устройство для автоматической наплавки винтовых поверхностей шнеков

 

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к наплавке деталей типа шнеков. Цель изобретения - повышение качества наплавки и расширение технологических возможностей, повышение качества наплавки винтовых поверхностей шнека путем ведения наплавки круговыми валиками под слоем флюса, наклоненного на угол подъема винтовой линии и вращаемого манипулятором шнека. Электрододержатель с воронкой 1 для флюса и копирным роликом 5 закреплены на подвижной штанге 6, установленной параллельно оси шнека. Флюс в зону наплавки подается по телескопической трубе 15. Сварочная проволока к электрододержателю подается по гибкому шлангу 18. Подвижная штанга смонтирована в направляющем поворотном корпусе 8 с возможностью осевого перемещения по роликам 7. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„154798 (5 1 ) 5 В 23 К 9/04 37 /02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЭГ

/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4406257/31-27 (22) 08,04.88 (46) 07.03.90. Бил. Р 9 (71) Республиканский инженерно-технический центр по восстановленив и упрочнению деталей машин и механизмов

СО АН СССР (72) А. П. Мак и В. В. Рыльков (53) 621.791.037(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ь - 340490, кл. В 23 К 37/02, 1970.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ .

НАПЛАВКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХ110СТЕЙ ШНЕКОВ (57) Изобретение относится к сварочной технике, а именно к наплавке деталей типа шнеков. Цель иэобретенияповышение качества наплавки и расшиpeeve технологических воэможностей, повышение качества наплавки винтовых поверхностей. шнека путем ведения. наплавки круговыми валиками под слоем а

1547989 флкг, наклоненного на угол подъема н)и э ной линии и нрашаемого манипу— лятором шнека. Электрододержатель с, воронкой 1 для флюса и копирным

5 роликом 5 закреплены на подвижной и|танге 6, установленной параллельно

añè шнека. Флюс в зону наплавки пода—

| !

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к наплавке деталеи т ипа шнеков.

Целью изобретения является повьппе ие качества наплавки и расширение ч ехнологических возможностей путем обеспечения ведения шнеков в наклон1 ом положении.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматической наплавки винтовых

Поверхностей шнеков, обший вид; на фиг. 2 — Вид А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство при наплавке конических

П н еко н, Устройство состоит из электрододержателя с воронкон 1, закрепленного хомутом 2 на горизонтальной штанге 3

30 на которой также закреплен зажимом 4 копирный ролик 5. Горизонтальная

1птанга 3 установлена на подвижной

1птанге 6, которая. перемешается по шести направляюшим роликам 7, устанон,пенным в корпусе 8, закрепленном на направляюшей пластине 9 посредством фланцевого соединения 10 с кольцевыми пазами, болтами 11 и прихватами 12. !

Направляюшая пластина 9 закреплена

S0 на штанге 13, соединенной с суппортом 14. Устройство снабжено телескопической трубой 15, закрепленной шарнирными муфтами 16 с двумя взаимоперпендикулярными осями одним концом на подвижной штанге 6, а другим концом— на бункере для флюса, установленном на корпусе автомата. Телескопическая труба 15 соединена с бункером для флюса и воронкой электрододержателя

1 гибкими рукавами 17. Устройство так—

50 же снабжено гибким шлангом 18 для подачи сварочной проволоки от сварочной головки к электрододержателю 1 и сменной штангой 19.

Устройство работает следуюшим об55 разом.

Подвижная штанга 6 поворотом корпуса 8 во фланцевом соединении 10 с ется по телескопической трубе 15. Сварочная проволока к электрододержателю подается по гибкому 1плангу 18.

Подвижная штанга смонтирована в направляюшем поворотном корпусе 8 с возможностью осевого перемешения по роликам 7. 3 ил. кольцевыми пазами и перемешением по направляюшей пластине 9 устанавлива— ется в положение, параллельное оси наклоненного на угол подъема винтовой

I линии 1пнека. 1(опирный ролик .5 вводит— ся в контакт с пером шнека. Передвижением электрододержателя с воронкой

1 по штанге 3 устанавливается положе— ние накладываемого валика на перо шнека. По телескопической трубе 15 в зону наплавки подается флюс. При врашении наплавлйемой детали манипулятором направляющая штанга 6 с электродо— держателем и копирным роликом 5, штангой 3 и нижней частью телескопической трубы 15, взаимодействуя с витками шнека, перемещается по направляюшим роликам 7, преодолевая собственньп вес. После наложения одного вали— ка электрододержатель перемешается по штанге 3 и накладывается следуюший валик, при необходимости производится корректировка наклона звена шнека и положения штанги 6.

Устройство позволяет напланлять и конические шнеки (фиг. 3). При этом корпус 8 с направляюшей пластиной 9 поворачивается на штанге 13, и под— вижная штанга 6 выставляется в положение, параллельное вершинам перьев шнека. 1 !танга 3 заменяется сменной штангой 19. Процесс наплавки ведется так же, как при наплавке цилиндрических шнеков.

Использование изобретения позволит повысить качество и производительность наплавки.

Ф о р м у л а и з и б р е т е н и я

Устройство для автоматической наплавки винтовых поверхностей шнеков, содержашее смонтиронанные на основа— нии манипулятор для установки, нрашения и наклона изделия, механизм поперечного перемешения сварочной головки

154 с суппортом, стойку, жестко установленную на суппорте, и электрододержатель, подвижно соединенный со стойкой и снабженный копирным роликом, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества наплавки и расширения технологических возможностей путем обеспечения ведения наплавки шнеков в наклонном положении, устройство снабжено направляющей пла7989 6

còèHîé, закрепленной на стойке перпендикулярно ее оси, направляющим . корпусом, смонтированным на направляющей пластине с возможностью перемещения по ней и поворота в плоскости, параллельной пластине, и подвижной штангой, смонтированной с возможностью перемещения в направляющем корi0 пусе вдоль своей оси, а электрододер жатель соединен с концом штанги.

)547989

I

I

1

« »

Составитель Т ° Арест

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор Т. Малец

Заказ 102 Тираж 656 Подписное

ЩНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

)производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101