Устройство для резки жгута

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки деталей, например жгутов, подаваемых из бунта, и позволяет повысить качество реза. Устройство для резки жгута содержит размещенные на основании неподвижный нож и направляющую втулку, а также приводной подвижный нож, механизм 7 поперечного смещения жгута, механизм 8 его прижима к корпусу неподвижного ножа 10, а также механизм 9 подъема жгута. Механизм поперечного смещения жгута и механизм 8 его прижима выполнены в виде установленных на оси 4 рычагов, подпружиненных к распредвалу 3 и взаимодействующих с ним, а механизм 9 подъема жгута выполнен в виде ползуна 17, на котором расположен узел 19 зажима жгута. Механизм 5 осевой подачи жгута содержит кроме рычага 17 с узлом зажима еще и неподвижный узел 20 зажима жгута, установленный на рычаге механизма поперечного смещения жгута. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 5 В 21 F 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19 б юг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4208083/25-12 (22) 09.03.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (72) А. В. Кузниченко, А. Г. Ивашков и А. В. Сабадаш (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 948502, кл. В 21 F 11/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЖГУТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для резки деталей, например жгутов, подаваемых из бунта, и позволяет повысить качество реза. Устройство для резки жгута содержит размещенные на основании неподвижный нож и направляющую втулку, а так„.,80„„1553231

2 же приводной подвижный нож, механизм 7 поперечного смещения жгута, механизм 8 его прижима к корпусу неподвижного ножа 10, а также механизм 9 подъема жгута. Механизм поперечного смещения жгута и механизм 8 его прижима выполнены в виде установленных на оси 4 рычагов, подпружиненных к распределительному валу 3 и взаимодействующих с ним, а механизм 9 подъема жгута выполнен в виде рычага 17, на котором расположен узел 19 зажима жгута. Механизм 5 осевой подачи жгута содержит, кроме рычага 17 с узлом зажима, еще и неподвижный узел 20 зажима жгута, установленный на рычаге механизма поперечного смещения жгута. 12 ил.

1553231

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки деталей, например жгутов, подаваемых из бунта, плоскости среза которых должны быть подготовлены под сварку.

Цель изобретения — повышение качества реза.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3 (форма режущих кромок подвижного ножа); на фиг. 5 — сечение  — В на фиг, 3 (форма режущих кромок неподвижного ножа); на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 3 (обжатие жгута режущими кромками подвижного ножа); на фиг. 7 — 10 — последовательность работы механизмов; на фиг. 11 — сечение

Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 12 — предлагаемое устройство, аксонометрия.

Устройство для резки жгута содержит основание 1, на котором установлены блок ножей 2, распределительный вал 3, ось 4, механизм 5 осевой подачи жгута 6, механизм 7 его поперечного смещения, механизм 8 прижима жгута к корпусу блока ножей, а также механизм 9 подъема жгута.

Блок ножей включает закрепленный на основании 1 неподвижный нож 10, на одной оси 11 с которым установлен с возможностью поворота от распределительного вала 3 и подпружиненный к последнему пружиной 12 подвижный нож 13. Режущие кромки неподвижного 10 и подвижного 13 ножей выполнены

V-образными, минимальное расстояние а между двумя прямолинейными кромками которых меньше минимального диаметра жгута. Угол между режущими кромками неподвижного ножа находится в пределах 55—

65 . Ниже этого предела участок жгута, расположенный ниже плоскости реза, будет деформироваться и заклиниваться между режущими кромками неподвижного ножа. Выше этого предела будет происходит искажение формы поперечного сечения жгута. Угол между режущими кромками подвижного ножа находится в пределах 25 — 30 . Ниже этого предела увеличивается длина режущих кромок, что приводит к увеличению хода ножа. Выше этого предела ухудшаются условия реза жгута.

Механизм 7 поперечного смещения жгута выполнен в виде взаимодействующего с распределительным валом 3 рычага 14, установленного с возможностью поворота на оси

4 и подпружиненного пружиной 15 к распределительному валу 3. На конце рычага 14 закреплена направляющая поддерживающая втулка 16 для жгута 6.

Механизм 5 осевой подачи жгута 6 выполнен в виде взаимодействующего с распределительным валом 3 рычага 17, установленного с возможностью осевого перемещения в корпусе 18, закрепленного на рычаге 14 механизма поперечного смещения жгута и двух конструктивно выполненных одинаково узлов 19 и 20 зажима жгута 6.

Узел 19 зажима расположен на конце рыча5 га 17, при этом конец рычага установлен в пазу рычага 14 с возможностью осевого перемещения, а узел 20 зажима неподвижно закреплен на рычаге 14. Каждый из узлов 19 и 20 содержит установленные с возмож1О ностью поворота от распределительного вала 3 подпружиненную к нему пружиной 21 планку 22 со стержнем 23 и подпружиненную пружиной 24 к рычагу 17 планку 25 с фиксатором 26.

Механизм 9 подъема жгута включает ры15 чаг 17, взаимодействующий с распределительным валом 3, и узел 19 зажима механизма 5 осевой подачи жгута 6. Механизм 9 подъема жгута предназначен для исключения контакта торца жгута с плоскостью непод2< вижного ножа в конце процесса резки и возврата механизмов в исходное положение.

Механизм 8 прижима жгута к неподвижному ножу 10 выполнен в виде установленного на оси 4, взаимодействующего с распределительным валом 3 и подпружинен25 ного к нему пружиной 27 рычага 28, свободный конец которого содержит неподвижную планку 29 с пазом 30, расположенным напротив отверстия направляющей втулки 16. Планка 29 с пазом 30 предназначена для обеспечения прижима жгута 6

30 к неподвижному ножу 10 и последующего сброса жгута в тару по окончании процесса резки.

Устройство для резки жгута работает следующим образом.

В исходном положении верхний подвижный нож 13 отведен в правое крайнее положение относительно режущих кромок неподвижно ножа 10. Рычаг 28 механизма 8 прижима установлен в положение, при котором центр паза 30 планки 29 совпадает

40 с осью отверстия втулки 16, т. е. в положение, позволяющее свободно без эатираний подавать в осевом направлении жгут 6 через паз 30 в планке 29.

Рычаг 14 механизма поперечного смеще. ния перемещается в крайнее правое поло45 жение, позволяющее проходить жгуту, не касаясь режущих кромок ножей (фиг. 7).

Жгут пропускается при отведенном фиксаторе 26 и повороте планки 25 относительно рычага 17 влево через отверстие направляющей втулки 16 за уровень верхней плоскости неподвижного ножа 1О на величину h, равную длине отрезаемой детали.

Затем поворотом фиксаторов 26 узлов 19 и 20 возвращают планки 25 в исходное положение, прижимая жгут 6.

После включения вращения распределительного вала 3 нижний узел 20 зажима продолжает зажимать жгут 6, а верхний узел !

9 зажима его отжимает, так как планка 22

1553231

Формула изобретения г под действием распределительного вала 3 поворчивается влево и стержнем 23 воздействует на планку 25, отводя ее от жгута.

После осевой подачи жгута на необходимую величину начинают перемещаться влево рычаг 28 механизма прижима жгута к неподвижному ножу 10 и рычаг 14 механизма 7 поперечного смещения, в результате чего исключается изгиб жгута в осевом направлении. В конечном левом положении рычаг 28 прижимает жгут 6 к рабочей поверхности неподвижного ножа 10 (фиг. 8). После прижима жгута 6 к рабочей поверхности неподвижного ножа 10 подвижный нож 13 производит отрезку жгута, перемещаясь относительно рабочих кромок неподвижного ножа

10, а рычаг 14 с втулкой 16 продолжает смещаться влево (фиг. 9) . После отрезки жгута рычаг 28 отводится в исходное положение, сбрасывая планкой 29 с пазом 30 отрезанный жгут с рабочих кромок неподвижного ножа 10 (фиг. !О).

Механизмы возвращаются в исходное положение (фиг. 7) . Верхний узел 19 зажима зажимает жгут, так как планка 22 под действием распределительного вала 3 поворачивается вправо, отводя стержень 23 от подпружиненной планки 25, и рычаг 17, взаимодействующий с распределительным валом

3, перемещает жгут 6 вниз на величину отрезаемой детали, при этом нижний узел 20 зажима разжат. После подачи жгута в осевом направлении на величину отрезаемой детали нижний узел 20 зажима зажимает жгут, а верхний узел 19 зажима его отпускает и возвращается вверх в исходное положение.

Цикл повторяется.

Использование предла гемого устройства позволяет повысить качество резки жгута, состоящего из отдельных проволок, не свя6 занных между собой и обеспечивает возможность автоматической осевой подачи гибких жгутиков через отрезные ножи, обеспечивающие площадь среза, меньшую наименьшей плошади поперечного сечения жгута.

Устройство для резки жгута, содержащее закрепленный на основании неподвижный нож, направляющую втулку, подвижный нож, а также привод его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза, оно снабжено распредели16 тельным валом, механизмом поперечного смещения жгута и механизмом прижима жгута к неподвижному ножу, выполненными в виде установленных на основании с возможностью поворота в плоскостях, параллельных плоскости реза, подпружиненных

20 рычагов, связанных посредством распределительного вала с приводом перемещения ножа, и механизмом подъема жгута, выполненным в виде установленного на рычаге механизма поперечного смещения с возмож25 ностью перемещения вдоль оси, перпендикулярной плоскости реза, приводного от распределительного вала ползуна с закрепленной на нем подпружиненной прижимной планкой, связанной с распределительным валом, при этом на рычаге механизма по30 перечного смещения жгута установлена жесгко связанная с ним направляющая втулка, на рычаге механизма прижима жгута к неподвижному ножу размещена введенная в устройство неподвижная планка с пазом, расположенным напротив отверстия направляю35 щей втулки, а режущие кромки ножей имеют

V-образную форму.

1553231

1553231

1553231

ДгГ

i2

26

24

1(3 зЯ

Фиг. 12

Составитель B. Бужинский

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес. Корректор М. Максимишинец

Заказ 420 Тираж 443 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1