Автомат для правки и резки проволоки

 

Изобретение относится к устройствам для правки и резки проволоки и позволяет повысить надежность работы автомата и упростить его конструкцию; Автомат содержит механизмы подачи , правки и резки, направляющие для проволоки и средство для отмеривания. Кроме того, он снпбкпи -1 л рсплси иг. на станине двумя нaпpaвли lЧ,г.lп шт,-;,игами 7, поворотными п: сЯ 1 пми 13, жестко закрепленными на ;п; ппгах 7, i жестко закрепленными на кпицс к;г/ (,до11 штанги, обращенном к .механизму резки , поворотными рычагами, кинемагически связанными с механизмом резгси. Поворотные направлятупю 12 пьпюлпеиы в виде свободно установленных на штангах 7 и поднрулиненных к ним Г- образных рычагов. Каретка снабжена смонтированньтмн на ее Be.pxHeii части подпружиненными кулачками;, установленными с возмо:к 1остыо вг1апмо;то1 С гги1ч с поворотными напр шляю:ц)1ми 12, з.п. ф-лы, 6 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

)5)т 4 В 2) F 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ у

„т т

Фиг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4198072/25-12 .(22) 19.0?.87 (46) 07.01.89. Бюл. N - ) (72) С.В.Леве и З.Г.Федькин (53) 621.778.28(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

))!! 814527, кл. В 21 F 11/00, 1981. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устрой ствам для правки и резки проволоки и позволяет повысить надежность работы автомата и упростить его конструкцито; Автомат содержит механизмы подачи, правки и резки, направляющие для проволоки и средство для отмеривания.

ÄÄSUÄÄ 1449209 А т

Кроме того, он снлбжc!II -лкреп:IE . IIIIстн на станине двумя нлг 1?лвлтт:л ттгттт ытл;тгами 71 поворот нтмн пгтлш..л. т 3) жестко закрепленными IIR ч; л т глx 7, жестко закрепленными нл коттце т,л,".Лотт ш-.анги, обращенттом к .Ic..xлттттл:ту резки, поворотными рычлглмтт, кттнемл I.IIчески связаннымн с мехлштз."том резки.

Поворотные направлятn .i;;;e 12 нь-толпетпт в виде свободно vc!òà!Iëâ IE IIIII,тх нл штангах 7 и I!opnpy; >II!e»»I;x к тттт?т Гобразных рычагов. Кареткл снлбженл смонтированными на ее вор?тттей час I II подпружиненными куллчкл".I:, уетлно::— ленными с возмо <ттоет! In ттлл;т?те;тейетт ттч с поворотными наттрттттллт.:тт;ттт 12 1:-т, . ф-лы, 6 ил.

1449209

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к автоматам для правки и резки проволоки.

Цель изобретения — повышение надежности работы автомата и упрощение его конструкции.

На фиг. 1 изображен автомат для правки и мерной резки проволоки, общий вид; на фиг. 2 — механизм отмера длины с поворотными направляющими; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2; на фиг. 6разрез Г-Г на фиг. 4.

Автомат содержит привод 1, приводящий в движение механизм 2 правки и через редуктор механизм 3 подачи проволоки, размотчик 4, на который 20 устанавливается катушка с проволокой, механизм 5 резки, механизм 6 от-. мера длины, в котором установлены две поворотные н управляющие штанги

7, которые закреплены в кронштейнах 25

8 и 9, располсженных на неподвижных кронштейнах 10 и 11.

Направляющие штанги 7 несут на себе ряд специальных поворотных направляющих 12, свободно установленных íà 30 поворотных направляющих штангах 7, а также планки 13, которые жестко закреплены на направляющих штангах 7 с помощью штифтов. Пружины 14 удерживают направляющие 12 в постоянно замкнутом состоянии. На планках 13 имеется тангенциально установленные штифты 15, входящие в контакт с радиально расположенными на направляющих

12 штифтами 16. На неподвижном 40 кронштейне 10 установлен механизм резки и привода разворота направляющих штанг 7, который состоит из электромагнита .17,.подвижного ножа

18, неподвижного ножа 19, рычагов

20 — 22, шарнирно связанных между собой и с якорем электромагнита 17, регулируемого толкателя 23, установленного на рычаге 21, закрепленных на направляющих штангах 7 поворотных рычагов 24, на концах которых установлены ролики 25, входящие в контакт с толкателем 23, которые прижимаются к последнему с помощью пружины 26.

На подвижном кронштейне 27 установлен состоящий из бесконтактного датчика 28 и установленного на оси флажка 29 механизм, подающий команду на резку проволоки определенной длины, а также механизм разжима направляющих 12, состоящий из пары неподвижных кулачков 31, имеющих возможность перемещаться относительно кулачков 30 по осям 32. Силовое замыкание кулачков 30 в исходное положение производится пружинами 33 ° Подвижный кронштейн 27 заднего упора имеет возможность перемещаться по направляющим 34 типа "ласточкин хвост" для установки длины отрезаемой проволоки с помощью ходового винта 35, который приводится во вращение рукояткой 36. Для сброса отрезанной проволоки на кронштейнах 1О и 27 закреплены приемные лотки 37.

Длина отрезаемой проволоки устанавливается по линейной шкале 38, закрепленной на плите 39.

Автомат работает следующим образом.

Проволока с катушки, установленной на механизм 4 размотки через рихтовочное устройство 2 подается подающим механизмом через отверстие в неподвижном ноже 19 по направляющим

12 до упора во флажок 29, местоположение которого и определяет длину резки. Флажок 29, поворачиваясь на оси, подает команду на срабатывание датчика 28, который в свою очередь подает команду на срабатывание электромагнита 17 механизма 5 резки и счетчик числа отрезов. При срабаты- вании электромагнита 17 происходит резка проволоки. При этом рычаг 22 поворачивается вверх вокруг оси, на которой он закреплен, и передает движение через рычаг 20 на поворот ры" чага 21 вниз, который закрепленным на нем толкателем 23 проворачивает с помощью поворотных рычагов 24 и роликов 25 направляющие штанги 7. При > этом проворачиваются планки 13, которые в свою очередь штифтами 15 и

16 проворачивают направляющие 12, поддерживающие проволоку, подаваемую для резки. При этом проволока сбрасывается на приемные лотки 37 ° откуда попадает в технологическую тару.

После резки якорь электромагнита

17 возвращается в исходное положение, направляющие штанги 7 вместе с направляющими 12 с помощью поворотных рычагов 24 усилием пружины 26 возвращаются в исходное положение, )449209

Регулировка длины отрезаемой проволоки производится перемещением кронштейна 27 по направляющим 34 вращением ходового винта 35 с помощью рукоятки 36. При этом при движении кронштейна 27 кулачки 31 или 30, в зависимости от направления движения кронштейна 27, наезжают на ролики направляющих 12 разжимая их и давая воэможность для продвижения кронштейна 27. При этом в технологическом процессе резки проволоки принимают участие направляющие 12, расположенные между кронштейнами

27 и 10, все остальные направляющие либо разжаты кулачками 30 и 31, либо находятся в сомкнутом состоянии между кронштейнами 27 и 11.

40 изобретения

Фо р мула

1. Автомат для правки и резки проволоки, содержащий размещенные на станине и ки ематически связанные между 45 собой роликовый механизм подачи, ме20

При достижении кулачками 31 кронштейна 10 оси 32 своими упорами входят во взаимодействие с верхней плитой кронштейна 10, при этом кронштейн

27 может продвинуться в направлении 2б кронштейна на величину сжатия пружин

33, что дает возможность получения минимальной длины отрезанной проволоки. При этом процесс резки происходит без участия направляющих 12. По мере продвижения кронштейна 27 в направлении кронштейна 11 пружины 33 возвращают кулачки 31 в исходное положение, а пружины 14 смыкают направляющие 12, Движение кронштейна 27 для увеличения длины отрезаемой проволоки и взаимодействие кулачков 31 и

30 с направляющими 12 происходит аналогично. ханизм правки, механизм резки, содержащий подвижный и неподнюкный ножн, кинематически связанные с механиэмом резки поворотные направляющие для проволоки, средство для отмеривания длины отрезаемой проволоки, включающее каретку, установленную с воэможностью перемещения по направляющим вдоль оси подачи проволоки, и установленный на каретке поворотный упор для проволоки, кинематически связанный с датчиком включения привода механизма резки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы автомата и упрощения его конструкции, автомат снабжен закрепленными на станине двумя направляющими штангами, расположенными симметрично относительно оси подачи проволоки, поворотными пла ками по числу поворотных рычагов, жестко закрепленными на штангах, и жестко закрепленными на конце каждой штанги, обращенном к механизму резания, поворотными рычагами, кинематически связанными с механизмом резки, при этом поворотные направляющие выполнены в виде свободно установленных на штангах и подпружиненных к ним Г-образных рычагов, а каретка снабжена смонтированными на ее верхней части подпружиненными кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с поворотными направляющими при перемещении каретки.

2 ° Автомат по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что кинематическая связь поворотных рычагов с механиэМом резки выполнена в виде двух соединенных тягой шарнирно закрепленных на основании рычагов, один из которых связан с механизмом резки, а второй— с толкателем, на конце которого закреплены кулачки для взаимодействия с поворотными рычагами штанг.

1449?09

Р2

1449209

1449209

Г-Г

Составитель А, Ксенофонтов

Редактор Н. Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор О. КРавцова

3. > яз 6903/9 Тираж 589 Подписное

И111111111 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11р зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. проектная, 4