Способ изготовления гипсовых изделий
Изобретение относится к промышленности строительных изделий, а именно к способам изготовления строительных изделий на основе гипса. Цель изобретения - снижение энергетических затрат. Способ изготовления гипсовых изделий, включающий измельчение дигидрата сульфата кальция, перемешивание его с водой, формование изделий и гидротермальную обработку в автоклаве, подъем давления, выдержку при давлении и сброс давления, предусматривает выдерживание при давлении до достижения максимальной скорости превращения исходного дигидрата сульфата кальция в α-полугидрат. Время выдержки 14-46 мин, прочность изделий 9,8-20,4 МПа.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ .
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
«s>SU an (51) 5 С 04 В 11/00
>. R4, 1 I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ CENQETEflbCTBY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4463028/23-33 (22) 20.07.88 (46) 07.03.90. Бюл. N - 9 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "УралНИИстромпроект" (72) Б.С.Бобров, А.В.Ромашков и А.Л.Туболев (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 502853, кл. С 04 В 28/14, 1973.
Авторское свидетельство СССР
В 688468, кл. С 04 В 28/14, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления строительных иэделий на основе гипса, и может быть использовано на предприятиях гипсовых изделий.
Цель изобретения — снижение энергетических затрат.
Способ осуществляют следующим образом.
Природный гипсовый камень измельчают до удельной поверхности 850 см2/г, увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,05-0,07 и путем статического прессования формуют изделия в виде цилиндров диаметром
6 см и высотой 6 см.
Используют гипсовый камень с содержанием CaSO< ° 2Н>30 88,2Х.
2 ленности строительных изделий, а именно к способам изготовления строительных изделий на основе гипса.
Цель изобретения — снижение энергетических затрат. Способ изготовления гипсовых изделий, включающий измельчение дигидрата сульфата кальция, перемешивание его с водой, формование изделий и гидротермальную обработку в автоклаве, подъем давления, выдержку при давлении и сброс давления, предусматривает выдерживание при давлении до достижения максимальной скорости превращения исходного дигидрата сульфата кальция в <-полугидрат.
Время выдержки 14-46 мин, прочность иэделий 9,8-20,4 MILA. 1 табл.
Гидротермальную обработку изделий осуществляют в автоклаве .при давлении 1,5 ч 2,5 атм. Давление в автоклаве поднимают до заданной величины и в ходе выдержки непрерывно измеряют скорость превращения исходного дигидрата сульфата кальция в с-полугидрат, например, методом дифференциального термического анализа. Для этого в центре одного из изделий размещают. спай дифференциальной термопары, второй спай термопары размещают в стакане с эталонным веществом (например, порошок А1 О ). О скорости превращения исходного дигидрата сульфата кальция в (,-полугидрат в каждый данный момент времени судят по значению термоЭДС дифференциальной термопары.
1548170
Формула из обретения
Условия
Прочность при сжатии, МПа
Время выдержки, мин, по способу
Давление в автоклаве, атм хранения изделий предлагаемому известному
Выдержка 9,8 в воздушно- 9,6 сухой 13,8 среде 12,2
1,5
1,5
2,5
2,5
46
Насыщение 17,0 водой, затем 16,8 выдержка 20,4 в воздушно- 19,4 сухой среде
1,5
1 в 5
2,5
2 5
14
Составитель Д.Стеканов
Техред N.Ä ùûê Корректор А.Обручар
Редактор Н.Гунько
Тираж 559
Подписное
Заказ 111
РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærnpnn, ул. Гагарина,101
Выдержку изделий при заданном давлении осуществляют до достижения максимальной скорости превращения исходного дигидрата сульфата кальция в -полугидрат, чему соответствует максимальное значение термоЭДС дифференциальной териопары, а затем проводят спуск давления.
В таблице приведены данные, показы-10 вающие влияние давления автоклавной обработки, времени выдержки и условий. хранения на прочность изделий при сжатии..15
Предлагаемый способ позволяет в
2,4-2,9 раза сократить длительность выдержки изделий при гидротермальной обработке и sa счет этого существенно снизить общие энергетические затраты на их производство. При этом прочность изделий, полученных по сокращенному режиму гидротермальной обработки, не ниже прочности изделий, гидротермальную обработку которых проводят да полного превращения дигидрата сульфата кальция в (-полугидрат.
Способ изготовления гипсовых иэделий, включающий иэмельченне дигидрата сульфата кальция, перемешивание его с водой, формование изделий и гидротермальную обработку в автоклаве, включающую подъем давления, выдержку при давлении и сброс давления, отличающийся тем, что, с.целью снижения энергетических затрат, выдержку при давлении осуществляют до достижения максимальной скорости превращения исходного дигидрата. сульфата кальция в <- полугидрат.
