Гипсобетонная смесь

 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности бетонных изделий и снижение их себестоимости. Гипсобетонная смесь содержит, мас.%: ангидритосодержащий компонент 22-34 (отход производства плавиковой кислоты)

цемент 5-10

песок 15-30

сульфитно-спиртовую барду 2-4

бокситовый шлам 5-10

мраморную крошку 2-5

воду остальное. Прочность образцов после термовлажностной обработки 12,5-17,2 МПа

прочность образцов, твердевших в воздушно-сухих условиях 28-180 сут 13,2-20,1 МПа. 3 табл.

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 11/00, 28/14.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54 ) ГИПСОБЕТО11НАЯ СМЕСЬ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

1 (21 ) 42641-71/23-33 (22) 05.05.87 (46) 07.01.90. Бюл. У 1 (?1) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьппленности (72) N.È. Бураев, P.Ë. Дубровинский, Н.В. Шевченко и М.Ф. Лундина (53) 666.472 (088.8) (56) Волженский А.В., Ферронская А.В.

Гипсовые вяжущие и изделия. — М.:

Стройиздат, 1974, с. 248.

Заявка Японии Р 58-60648, С 04 В 13/14, 1983.

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий для промышленного и гражданского строительства.

Цель изобретения — повышение прочности бетонных изделий и снижение их себестоимости.

Ангидритосодержащий компонент, являющийся отходом производства плавиковой кислоты, имеет состав, мас.у.:

CaSOg 79 92; II H04 10-15; FIF 1-3, соли 31, Fe, Na, К, Mg, Si0 2-10.

Плотность 2,45 г/см . Бокситовый шлам имеет состав, мас.Ж: А1 0з 1338, РеОэ 42 8; SiO> 8; СаО 14 86; п.п.п 20,5, уд.пов. 3500-5000 см /r.

„„SU„„534025 А1 (57) Изобретение относится к техноло— гии производства строительных материалов. Цель изобретения — повьппение прочности бетонных изделий и снижение их себестоимости. Гипсобетонная смесь содержит, мас.7: ангидритсодержащий компонент 22-34 (отход производства плавиковой кислоты ; цемент

5-10; песок 15-30; сульфитно-спиртовая барда 2-4.; бокситовый шлам 5-10, мраморная крошка 2-5; вода остальное, Прочность образцов после термовлажностной обработки 12,5-17,2 МПа, прочность образцов, твердевших в воздушно-сухих условиях 28-180 сут

13,2-20,1 NIIa. 3 табл.

Смесь готовят следующим образом.

Ангидритосодержащий компонент (отход производства плавиковой кислоты), цемент, песок, сульфитно-спиртовую барду, бокситовый pIJIBM и мраморную крошку перемешивают вручную в течение

2-3 мин, затем смесь помещают в бетономешалку, затворяют водой и перемешивают в течение 5-10 мин. Полученную бетонную смесь из бетономешалок заливают в формы кубов с гранью 10, 15, 20 см и призм — 1Ок10к40 см, и выдерживают в пропарочных камерах по режиму 2+3+8+2; 2+5+7+9; 3+5+8+4;

4+5+7+9 ч, а также до 28-180 сут нормального твердения а затем в воздушно-сухих условиях до распалубки в течение 34 ч. 15340? 5

1Î

Формула из обр Teíèÿ

Гипсобетонная смесь, включающая ангидритосодержащий ко мпонент, цемент, песок, сульфитно-спиртовую барду и воду, отличающаяся

Таблица1

Компоненты смеси

Содержание компонентов, мас. 7, в состав е

2 3

Ангидритосодержащий компо34

22 нент

Цемент

Песок:

Сульфитноспиртовая барда

Бокситовый

I0

8

5

8 10 шлам

Мраморная крошка

Вода

29

28

27

Таблица2

Прочность образцов, MIIa npu термовлажностном режиме твердения, ч

Состав

2. + 3+8+ 2 2+ 5+7+ 9 3+5+8+ 4 4+ 5+ 7+9

1 12,5

2 14,5

3 17,0

Известный 9,6

13,2

15,0

17,1

13,1

15,1

17,3

13,3

l5 1

17,2

10,1

9,5

10,4

Составы смесей приведены в табл, Свойства гипсобетонных смесей,твердевших в пропарочной камере, приведены в табл.2 и смесей„твердевших в воздушно-сухих условиях - в табл.3.

Применение предлагаемого состава позволяет в 1,5-2,0 раза увеличить прочность гипсобетонных изделий. тем, что, с целью увеличения прочности бетонных изделий и снижения их себестоимости, она в качестве ангидритосодержащего компонента содержит отход производства плавиковой кислоты и дополнительно бокситовый шлам и мраморную крошку при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Указанный отход 22-34

Цемент 5-10

Песок 15-30

Сульфитно-спиртовая барда 2-4

Бокситовый шлам 5-10

Ираморная крошка 2-5

Вода Остальное

15340?5

Таблица3

Прочность образцов, МПа, через время, сут

Состав

60 180

10,5

10,3

Составитель Д. Стеканов

Редактор H. Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор В. Кабаций

Заказ 20 Тираж 555 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r.Óærîðîä, уп. Гагарина,101

1 13,2

2 14,8

3 . 18,0

Известный 10,2

15,3

15,6

19,0

15,9

16,3

20,1