Способ получения объемного нетканого материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить физико-механические характеристики материала при сохранении его объемности. Способ получения объемного нетканого материала включает операции формирования волокнистого холста, нанесение связующего вещества путем разбрызгивания и сушку, перед нанесением связующего волокнистый холст растягивают до натяжения, составляющего 85-95% от разрывной нагрузки, связующее наносят под изменяющимся в процессе нанесения от 0 до 180° углом между направлением вектора скорости перемещения элемента холста и направлением струи связующего при перемещении по цилиндрической поверхности, перед сушкой снимают напряжение. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1546524 А 1 (51)5 D 04 H 1/64

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.1НТ СССР (21) 4349845/30-12 (22) 24.12.87 (46) 28.02.90. Бюл. N- 8 (71) Бориславская фабрика нетканых материалов и Латвийский научно-исследовательский институт легкой промыш ленности (72) M.Mà Козич, М.И. Джуга

Я.Я. Семочкин, А.А. Жулитов, П.И. Хома, Я.И. Дацив, Г,З. Кан и А.К. Дудко (53) 677.6 (088.8) (56) Заявка Японии У 57-24422, кл. D 04 Н 1/54, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОГО

НЕТКАНОГО NATEPИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет. зобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при производстве теплои звукоизоляционных нетканых материалов как для прокладок в одежду, так и для технических нужд, в частности в качестве изоляционных материалов в автомобильной промышленности и строительстве.

Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик материала при сохранении объемности нетканого материала.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для получения объемного нетканого материала; на фиг.2— изменение угла обработки каждого элемента холста.

Волокнистый холст 1 (фиг.1) подают парой выпускных валиков 2 и пеповысить физико-механические характеристики материала при сохранении его объемности. Способ получения объемного нетканого материала включает операции формирования волокнистого холста, нанесение связующего вещества путем разбрызгивания и сушку, перед нанесением связующего волокнистый холст растягивают до натяжения, составляющего 85-95Х от разрывной нагрузки, связующее наносят под изменяющимся в процессе нанесения от 0 до 180 углом между направленно ем вектора скорости перемещения элемента холста и направлением струи связующего при перемещении по цилинд- Я рической поверхности, перед сушкой снимают напряжение. 2 ил,, 1 табл, ремещают, огибая направляющий валик 3, на поверхности цилиндров 4 и 5, Далее холст 1 направляют к транспортеру 6. Скорость вращения пары валиков 2, цилиндров 4 и 5 выбирают таким образом, чтобы на участках обработки связующим натяжение холста

1 было доведено до предела механического разрушения. Скорость транспортера 6 меньше скорости цилиндра 5.

Над цилиндрами 4 и 5 в зонах обработки холста установлены форсунки 7 и 8.

При перемещении холста 1 (фиг.2) по цилиндрической поверхности на каждый элемент холста 1 наносится связующее вещество при помощи форсунок 7 под разными углами. В точке 9 направление струи А связующего противоположно направлению скорости перемещения

В холста 1, т.е. угол обработки ра1546524 вен О, При перемещении точки 9 угол обработки увеличивается и в точке 10

0 достигает 180, т.е. когда снова совпадает направление струи связующего и направление скорости перемещения холста 1, и связующее наносится на данный элемент с другои. стороны, После обработки холста 1 с другой стороны на цилиндре 5 материал посту- 10 пает на транспортер 6, где снижается натяжение полотна перед сушкой, На основе волокнистого холста, содержащего 84Х,лавсана и 16Х вискозы, с поверхностной плотностью 85 г/м и разрывной нагрузкой 0,22 Н, предлагаемым способом был получен объемный нетканый материал с 15Х содержанием связующего, поверхностной плотностью

100 г/м и толщиной 11 мм. 20

Образцы объемного нетканого материала подвергались физико-механическим испытаниям, результаты которых приведены в таблице.

За упругость по толщине материала принята доля общей толщины объемного материала, сохраняемой при воздействии удельного давления 196 Па в Х.

Как следует из таблицы, обра(отка волокнистого холста связующим веществом при натяжении, составляющем 85-

95Х от разрывной нагрузки на цилиндрический поверхности, под постоянно меняющимся углом (Π— 180 ) между нап-З5 равлением скорости перемещения элемета холста и направлением струи связующего (примеры 1-3) является оптимальным, Уменьшение натяжения ниже 85Х от разрывной нагрузки снижает проч-, 40 ность и упругость нетканого объемного материала (пример 4), Это можно объяснить тем, что при таком,натяжении распрямлению .подвергается недостаточное качество волокон. Если по . 45 распрямленным гидрофобным (полиэфирным) волокнам связующее скатывается к местам пересечения, являющимися местами наибольшего сопротивления движения капелек жидкости, то при отсутствии распрямления роль последних играют участки извитостей и шероховатости.

Поэтому в данном случае большая часть связующего скапливается на

55 участках волокон между местами их пересечений, являясь балластом и не участвуя в создании прочности материала.

Кроме того, при этом наблюдается некоторое сн вкение удлинений (эластичности) из-за нерационального расположения связующего в материале.

Увеличение натяжения на участках обработки связующим веществом выше 95Х (пример 7) приводит к час- тичному механическому разрушению холста, в результате чего нетканый материал имеет большую неравноту по поверхностной плотности и не пригоден к дальнейшему использованию, При обработке волокнистого холста на цилиндрической поверхности под непрерывно изменяющимися от О до

180 углами между направлениями скорости перемещения элемента холста и направлением струи связующего последнее выбирает рациональный путьпроникновения вглубь холста между волокнами. Кроме того, при изменении угла обработки избыток дисперсии, образующийся на поверхности сталкивается в поры волокнистой системы под воздействием последующей струи, Сужение диапазона углов (примеры

5,6) приводит к уменьшению глубины проникновения связующего вещества.

Неравномерное распределение связующего вещества по толщине материала отрицательно влияет на прочность к расслаиванию и упругость, снижается также и разрывная нагрузка, Как следует из таблицы нетканый . материал, получаемый предлагаемым способом, обладает по сравнению с прототипом в 1,8 раза большей прочностью в направлении длины волокон на 22Х, большей упругостью и на 30Х большей эластичностью (удлинениями) при сохранении объемности (объемного вала) .

Формула изобретения

Способ получения объемного нетканого материала, при котором формируют волокнистый холст, на волокнистый холст наносят связующее вещество путем разбрызгивания и сушат, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик материала при сохранении его объемности, перед нанесением связук щего волокнистый холст растягивают до натяжения, составляющего 85-95Х от разрывной нагрузки, а связующее наносят под изменяющимся в процессе

5 1546524

6 нанесения от () до 180 углом между струи связующего при перемещении направлением вектора с..корости переме« холста по цилиндрической поверхности1 щения элемента холста и направлением а перед сушкой снимают напряжение, 1 !

Опыт

Обьемный нетканый материал

Волокнистый холст

Удлинение, Х

Толщина

Прочность

УпруГОСТЬ, Х

Разрывная нагрузка, Н иапазон на углов обработки, град рассл аиванне по по шипо ширине разрывной рине пине длине нагрузки

2,5 7,3 66

20-160

3,8 47

0,010 .40

29 7,8

2

4

6

8(прототип) 0,210

0,200

0,190

0,175

0,200

0,210

0,215

91

9l

0-180

0-180

0-180

0-,180

ОТI60

20-180

0-.180

51 9 51 66

49 9 48 61

45: 8,8 48 57

35 8,2 48 50

47 8,4 46 54

45 8,5 45 55 при давлении

196 кПа

6 94 855

5,8 9,0 82

5,7 8,8 80

5,4 8,5 77

3,5 7,5 68

3,3 7,6 69

1546524

Составитель Т, Астанина с

Редактор Т, Лазоренко Техред JI.Cåðätoêoâà Корректор В. Кабаций

Заказ 58

Тираж 387

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101